[实用新型]新型短应力拉杆预应力万能轧机

权利要求书

1.新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：包括上水平辊系(3)、下水平辊系(2)、立辊装配(17)、液压组件(9)、拉杆(8)、小车(1)，小车(1)顶部固定有立辊横梁(4)，立辊装配(17)有两个，两个立辊装配(17)相对安装在立辊横梁(4)内侧，下水平辊系(2)通过轴承座(31)安装在立辊横梁(4)下部，上水平辊系(3)通过轴承座(31)安装在立辊横梁(4)上，上水平辊系(3)、下水平辊系(2)平行设置，每个轴承座(31)两端均向两侧延伸形成安装块(32)，每个与上水平辊系(3)对应的安装块(32)上均安装有一个液压组件(9)，拉杆(8)有多个，均设置在立辊横梁(4)上，分别与水平辊系两侧的安装块(32)对应设置，安装块(32)、立辊横梁(4)上均开有与拉杆(8)对应的通孔，拉杆(8)通过通孔依次贯穿液压组件(9)、上水平辊系(3)对应的安装块(32)、立辊横梁(4)、下水平辊系(2)对应的安装块(32)，拉杆(8)底部通过锁紧销(84)固定有用于承托下水平辊系(2)的承压板(83)，立辊横梁(4)上还安装有用于对上水平辊系(3)、下水平辊系(2)进行调节的压下组件。

2.根据权利要求1所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：液压组件(9)包括锁紧油缸(91)、锁紧螺母(92)，锁紧油缸(91)安装在与上水平辊系(3)对应的固定块上，锁紧螺母(92)设置在锁紧油缸(91)上部，拉杆(8)贯穿于锁紧油缸(91)和锁紧螺母(92)，拉杆(8)上设有螺纹部，拉杆(8)通过螺纹部与压紧螺母(13)螺纹连接，压紧螺母(13)压紧在锁紧油缸(91)上。

3.根据权利要求1所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：立辊横梁(4)包括横杆(41)和侧杆(42)，侧杆(42)与水平辊系平行设置，两个侧杆(42)同一端之间均连接有一个横杆(41)，每个横杆(41)内侧均安装有一个立辊装配(17)，侧杆(42)顶部与轴承座(31)相连，侧杆(42)的外侧固定有安装件(43)，侧杆(42)通过安装件(43)与小车(1)相连，侧杆(42)上开有与拉杆(8)对应的通孔，拉杆(8)通过通孔贯穿于侧杆(42)。

4.根据权利要求3所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：压下组件包括拉梁(5)、压下螺母(82)，拉梁(5)有四个，每个侧杆(42)的上部和下部均通过螺栓与拉梁(5)相连，拉梁(5)与侧杆(42)平行设置，位于立辊横梁(4)上的拉梁(5)设置于安装块(32)的底部，拉杆(8)贯穿于拉梁(5)，拉梁(5)上固定有压下螺母(82)，拉梁(5)上开有与压下螺母(82)对应的螺纹孔，压下螺母(82)通过螺纹孔与拉梁(5)螺纹连接，拉杆(8)顶部连接有用于驱动其旋转的压下装置(10)，拉杆(8)底部与小车(1)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：拉杆(8)上位于侧杆(42)内部的位置固定有挡环(81)，侧杆(42)上开有与挡环(81)对应的凹槽，挡环(81)设置于凹槽内。

6.根据权利要求4所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：拉杆(8)上开有键槽(14)，压下螺母(82)内侧设有与键槽(14)对应的键，压下螺母(82)与拉杆(8)键连接。

7.根据权利要求1所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：还包括地脚板(11)，地脚板(11)两侧安装有滑轨(12)，小车(1)底部设有与滑轨(12)对应的滑块，小车(1)与滑轨(12)滑动连接，滑轨(12)与上水平辊系(3)平行设置，上水平辊系(3)、下水平辊系(2)的一端均连接有万向轴，滑轨(12)靠近万向轴的一端还安装有用于对万向轴进行承托的接轴托架(7)，接轴托架(7)远离小车(1)的一侧安装有换辊组件(6)。

8.根据权利要求7所述的新型短应力拉杆预应力万能轧机，其特征在于：换辊组件(6)包括支撑座(61)、换辊液压缸(62)，换辊液压缸(62)安装在支撑座(61)上，换辊液压缸(62)的伸缩杆贯穿于U形架(71)，端部与小车(1)固定连接。