[实用新型]一种风力发电叶片表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种风力发电叶片表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座内部上下侧均开设有空心部，所述空心部的内部设有可上下运动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆一端安装有打磨头，且两个打磨头对称设置，所述底座的下表面四个拐角处均安装有万向轮。本实用新型的打磨头为上下两个，可进行双侧打磨，并且打磨头可进行左右往复运动，以便于使得打磨头能够给具有较宽宽度的叶片在宽度方向进行全面打磨，打磨头可移动，进而使得打磨头可沿着叶片长度的方向进行打磨，保证叶片在长度方向的全面打磨；本实用新型的打磨头的高度可调节，以实现的打磨头对不同高度的叶片进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及风力发电叶片生产技术领域，具体是一种风力发电叶片表面打磨装置。

背景技术

传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15％-20％。

目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。常用的风力发电叶片成型工艺为树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体，采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔，由排气系统保证树脂流动顺畅，排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维，由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。

随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时，在排气口接真空泵，一边注射一边抽真空，借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道，形成了完整通路。另外，无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂类型及粘度如何，真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以，真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量，就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加，从而提高制品的成品率和力学性能。

基于上述真空辅助RTM(VARTM)工艺的叶片复合材料结构常规制备流程为：1)制造外壳和主梁：外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维；

4)安装主梁，起到支撑作用；5)安装泡沫材料；6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维；7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜；8)灌注树脂，并进行高温真空浇注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半壳体；12)安装腹板；13)安装避雷装置等；14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体；15)加热，使玻璃纤维更硬；16)叶片脱模；17)进行最终加工：切割、表面打磨处理、表面进行修复、表面进行滚涂等。

上述步骤17)中，风力发电的叶片在实现注塑成型后，其表面需要进行打磨，以去除不平整等缺陷，并便于后续的表面修补和油漆滚涂工序。现有技术中的打磨只能够单侧打磨，不能够双侧打磨，并且打磨宽度受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电叶片表面打磨装置，以解决现有技术中的打磨只能够单侧打磨，不能够双侧打磨，并且打磨宽度受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电叶片表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座内部上下侧均开设有空心部，所述空心部的内部设有可上下运动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆一端安装有打磨头，且两个打磨头对称设置，待打磨叶片设置在两个所述打磨头之间。