[实用新型]一种化妆品乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种化妆品乳化装置，包括顶盖机构和乳化机构，乳化机构的顶部设置有顶盖机构，油质化妆品生产原料从油料进口进入到乳化箱体的下半部分内腔中，并通过内进料口从下向上的输送并与上半部分内腔中的水质化妆品生产原料混合，由于油质化妆品生产原料的重量较轻，混合后的化妆品生产原料中的油质化妆品生产原料不断向上漂移，油质化妆品生产原料的移动路径较长，与水质化妆品生产原料的混合时间较长，分散的更加均匀，方便后续进行搅拌式的乳化操作，边搅拌边在离心力作用下甩出表面活性剂到混合原料中，使表面活性剂在混合原料中分散的更加均匀，乳化效果更好，避免因表面活性剂聚集造成的乳化缓慢现象，提高乳化效率。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品乳化装置。

背景技术

化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面并能够起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造过程，在化妆品生产过程中，需要对油质原料和水质原料进行乳化操作，化妆品的乳化过程是在加入适当表面活性剂的条件下，对化妆品混合原料进行强烈的搅拌，油质原料被分散在水质原料中形成乳液状，现有的化妆品乳化装置多为传统的搅拌式结构，油质原料和水质原料被分批次的加入到装置内部，再向其中加入表面活性剂，对混合溶液进行搅拌后形成乳液，油质原料在水质原料中的分散时间较短，容易造成油质原料和水质原料混合不均，不利于后续进行的乳化过程，且表面活性剂容易在混合原料表面聚集 造成乳化缓慢，乳化效率不高，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳化装置，具备水油混合时间较长，分散的更加均匀，方便后续进行搅拌式的乳化操作，表面活性剂在混合原料中分散的更加均匀，乳化效果更好，避免因表面活性剂聚集造成的乳化缓慢现象，提高乳化效率的优点，可以解决现有技术中的油质原料在水质原料中的分散时间较短，容易造成油质原料和水质原料混合不均，不利于后续进行的乳化过程，且表面活性剂容易在混合原料表面聚集 造成乳化缓慢，乳化效率不高，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳化装置，包括顶盖机构和乳化机构，乳化机构的顶部设置有顶盖机构，顶盖机构由添加剂进口、盖板和安装槽组成，添加剂进口开设在盖板上，盖板设置为空心圆盘构件，盖板内部设置的驱动组件输出端伸入到安装槽的内部，安装槽开设在盖板的底面上，盖板内部设置的驱动组件通过安装槽与乳化机构相连接；乳化机构包括乳化箱体、油料进口、水料进口、隔板、内进料口、底板、搅拌轴、顶板和安装轴，安装轴的顶部伸入到安装槽的内部与盖板内部设置的驱动组件固定连接，安装轴的底部固定在顶板的顶面中心处，顶板的底面设置有三组搅拌轴，搅拌轴的底部分别固定在底板的三个突出板面上，底板的底面与隔板贴合，隔板上开设有内进料口，隔板固定在乳化箱体的内壁上，乳化箱体的外壁上开设有油料进口和水料进口。

优选的，所述隔板将乳化箱体的内腔分割成上下两部分，乳化箱体的上半部分内腔与水料进口连通，乳化箱体的下半部分内腔与油料进口和内进料口连通。

优选的，所述安装轴设置为空心轴结构，安装轴内设置有与添加剂进口相连通的管道，管道与空心的搅拌轴相连通。

优选的，所述搅拌轴上开设有孔槽结构。

优选的，所述底板通过摇臂组件与内刮片相连接，内刮片与乳化箱体的内壁贴合，内刮片的内部安装有电加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本化妆品乳化装置，油质化妆品生产原料从油料进口进入到乳化箱体的下半部分内腔中，并通过内进料口从下向上的输送并与上半部分内腔中的水质化妆品生产原料混合，由于油质化妆品生产原料的重量较轻，混合后的化妆品生产原料中的油质化妆品生产原料不断向上漂移，油质化妆品生产原料的移动路径较长，与水质化妆品生产原料的混合时间较长，分散的更加均匀，方便后续进行搅拌式的乳化操作。