[实用新型]一种风电叶片自动刷布机

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片自动刷布机，包括机架，机架从头至尾依次设置有放置辊A、导辊A、导辊B、导辊C、刮板A、刮板B、刮板C、放置辊B，该机架下部固定设置有树脂储槽；导辊B、导辊C的设置位置处于树脂储槽内部，放置辊B一端与电机的输出轴传动连接。本实用新型实现了风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷的机械化，不再通过人工涂抹树脂，降低了人工成本，提高了风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷的效率。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片玻璃纤维布树脂浸润装置，具体是一种风电叶片自动刷布机。

背景技术

现有的风电叶片在加工过程中玻纤布刷树脂整个工步是人工手工作业完成，操作时间较长，人工涂抹既费时费力，并且人工刷布作业时树脂量波动较大，使后续玻纤布收胶、刮平作业难度增加，严重影响补强作业工序生产效率，同时造成树脂流挂现象，影响树脂的涂抹质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械化的风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷的装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风电叶片自动刷布机，包括机架，机架从头至尾依次设置有放置辊A、导辊A、导辊B、导辊C、刮板A、刮板B、刮板C、放置辊B，该机架下部固定设置有树脂储槽；导辊B、导辊C的设置位置处于树脂储槽内部，放置辊B一端与电机的输出轴传动连接。

进一步，放置辊A、导辊A、导辊B、导辊C、放置辊B与机架转动连接。

进一步，两侧机架上开设有若干与刮板A、刮板B、刮板C对应的刮板插孔。

进一步，刮板A、刮板B、刮板C贯穿刮板插孔设置。

进一步，刮板A、刮板B、刮板C呈品字形依次交错设置。

进一步，刮板B的底端低于刮板A、刮板C的顶端。

进一步，树脂储槽外沿固定有树脂收集槽。

进一步，树脂收集槽延伸至刮板A、刮板B、刮板C下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型实现了风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷的机械化，不再通过人工涂抹树脂，降低了人工成本，提高了风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷的效率。

(2)本实用新型在进行风电叶片玻璃纤维布树脂涂刷时，玻璃纤维布上浸润的树脂量稳定，并可通过调节刮板之间的相对位置，控制玻璃纤维布树上涂刷树脂量的多少，玻璃纤维布树脂涂刷效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、机架，2、放置辊A，3、导辊A，4、导辊B，5、导辊C，6、刮板A，7、刮板B，8、刮板C，9、放置辊B，10、电机，11、树脂储槽，12、刮板插孔，13、树脂收集槽。

具体实施方式

如图1所示的一种风电叶片自动刷布机，包括包括机架1，机架1从头至尾依次转动设置有放置辊A2、导辊A3、导辊B4、导辊C5、放置辊B9，在导辊C5、放置辊B9之间的机架上还开设有若干与刮板A6、刮板B7、刮板C8分别对应的刮板插孔12，刮板A6、刮板B7、刮板C8贯彻机架1插入刮板插孔12呈品字形依次交错设置，该机架1下部固定设置有树脂储槽11，树脂储槽11外沿固定有树脂收集槽13，树脂收集槽13延伸至刮板A6、刮板B7、刮板C8下方；导辊B4、导辊C5的设置位置处于树脂储槽11内部；放置辊B9一端与电机10的输出轴传动连接。

本实用新型工作过程如下：