[实用新型]一种注塑机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机自动下料装置，包括注塑机下料口和推料管，推料管的底面与注塑机下料口固定连接，推料管的侧面固定连接进料管，进料管的顶端固定连接加热搅拌仓，加热搅拌仓的顶面固定连接第二电机，第二电机的输出端传动连接第二转轴，第二转轴传的侧面固定连接若干等距离分布的加热棒，加热棒的末端固定连接搅拌杆，加热搅拌仓的底面设有下料口调节机构，原料进入加热搅拌仓内后及热棒开始加热第二电机驱动搅拌杆对原料进行加热搅拌，保持原料的流动性，避免因温度下降导致原料冷却凝固，从而造成管道的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机自动下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，根据现有专利CN208305618U所述的一种注塑机的自动下料装置，公开了一种注塑机的自动下料装置，其技术方案的要点是包括有设在注塑机下料口上的推料管，在推料管上设有与推料管连通的进料管，在所述推料管的管口处装有驱动器，在驱动器上设有将从进料管落入推料管内的粘性材料推入注塑机下料口的螺杆，螺杆伸入推料管内。

但原料需要加热后放入下料口中，一旦温度下降管内的材料就会凝固造成管道的堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机自动下料装置，原料进入加热搅拌仓内后及热棒开始加热第二电机驱动搅拌杆对原料进行加热搅拌，保持原料的流动性，避免因温度下降导致原料冷却凝固，从而造成管道的堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括注塑机下料口和推料管，所述推料管的底面与注塑机下料口固定连接，所述推料管的侧面固定连接进料管，所述进料管的顶端固定连接加热搅拌仓，所述加热搅拌仓的顶面固定连接第二电机，所述第二电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接若干等距离分布的加热棒，所述加热棒的末端固定连接搅拌杆，所述加热搅拌仓的底面设有下料口调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口调节机构包括，所述加热搅拌仓的底端设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内设有外螺纹杆，所述外螺纹杆与加热搅拌仓螺纹连接，所述外螺纹杆内设有通槽，所述外螺纹杆的末端固定连接旋转手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热搅拌仓的侧面固定连接粉碎仓，所述粉碎仓的顶端固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接若干等距离分布的粉碎齿，所述第一转轴的末端固定连接支撑杆，所述支撑杆的两端设有滑块，所述粉碎仓内壁设有滑槽，所述支撑杆与粉碎仓滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料管的顶端固定连接驱动器，所述驱动器的输出端传动连接齿杆，所述齿杆为螺杆，驱动器为气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热搅拌仓的侧面设置观察口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎仓底端设置斜下料板，述斜下料板的末端与所述加热搅拌仓的侧壁固定连接，且粉碎仓与加热搅拌仓相通。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、原料进入加热搅拌仓内后及热棒开始加热第二电机驱动搅拌杆对原料进行加热搅拌，保持原料的流动性，避免因温度下降导致原料冷却凝固，从而造成管道的堵塞；

2、通过转动旋转手柄可以使外螺纹杆在内螺纹槽内部旋转，进而可以调节通槽与出料管之间的角度，从而可以改变储料箱内物料的出料速度，操作比较方便，且外螺纹杆与内螺纹槽之间通过螺纹连接，固定比较牢固，在调节后外螺纹杆不易松动，可以有效的对下料装置下料速度进行控制，使用的效果相对于传统方式更好；