[实用新型]一种用于浇注箱梁内模底部的支撑台架

说明书

本实用新型公开了一种用于浇注箱梁内模底部的支撑台架，包括支撑底座，所述支撑底座上方设有支架钢管，支架钢管与贯穿支撑底座的预埋件可拆卸连接，预埋件穿过支撑底座的上端，与设置在支架钢管内腔的连接管螺纹连接，在连接管露出支架钢管下端两侧分别设有用于支撑支架钢管的支板。本方案通过连接管与预埋件采用螺纹连接，相比焊接更加稳固，能有效保证内模体稳定可靠，同时，在箱梁浇筑完成并拆模后，取下连接管可重复使用，减少大量的预埋件外露钢筋长度，大量节约钢筋使用量，而且由于连接管是设置在支架钢管内部的。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种用于浇注箱梁内模底部的支撑台架。

背景技术

在现浇箱梁施工中，通常采用两种方式进行浇筑，第一种浇注方式是底板浇筑后再浇筑腹板以上结构，采用两次浇筑完成；第二种浇注方式是采用一次浇筑的方法，在箱梁底板具备一定强度后立即浇筑腹板及以上结构。而一次浇筑与两次浇筑的区别在于箱梁内模底部的支撑体系的受力基础不同，两次浇筑时由于箱梁底板已经有较高强度，支架下部直接接底托，底托直接放置在箱梁底板上就能达到支架体系稳固的效果，而一次浇筑就不具备这样的条件。

现有的一次浇注工艺方法是通过焊接的十字形钢筋，并将十字形钢筋竖向钢筋与底板焊接，支架底部插入竖向钢筋，受力于横向钢筋上。但是，这样还存在以下技术问题：

1、由于横向钢筋与竖向钢筋之间只有一部分采用焊接，这样，就容易造成内模底部支架体脱焊，使其失稳；

2、支架体中钢管内径通常大于40mm，而通常使用的十字形钢筋不超过23mm，钢管插入竖向钢筋存在较大空隙，容易滑动；

3、由于预埋钢筋相对较长，因此，预埋钢筋在受力后，其容易弯折导致支架体失稳；

4、十字形钢筋竖向通常有较大的插入钢管中的长度要求，通常大于30cm，十字形钢筋为一次性投入，钢筋消耗大，竖向钢筋与底板钢筋也有较大的脱焊风险，一旦脱焊内模底部体失稳，内模底部移位，并且可能会击穿底板造成漏浆。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高且安装方便的用于浇注箱梁内模底部的支撑台架。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于浇注箱梁内模底部的支撑台架，包括支撑底座，所述支撑底座上方设有支架钢管，支架钢管与贯穿支撑底座的预埋件可拆卸连接，预埋件穿过支撑底座的上端，与设置在支架钢管内腔的连接管螺纹连接，在连接管露出支架钢管下端两侧分别设有用于支撑支架钢管的支板。

本方案通过连接管与预埋件采用螺纹连接，相比焊接更加稳固，能有效保证内模体稳定可靠，同时，在箱梁浇筑完成并拆模后，取下连接管可重复使用，减少大量的预埋件外露钢筋长度，大量节约钢筋使用量，而且由于连接管是设置在支架钢管内部的，因此，连接管与预埋件的连接段螺纹连接时，其连接段的部分相对于现有的连接方式不易弯折，同时，通过未伸入支架钢管的连接管下端的两侧支板用于支撑支架钢管，使得支架钢管不易滑动，进一步加强内模体的稳定性。

进一步，所述连接管的外径与支架钢管的内径相等。这样就使得连接管与支架钢管直径吻合，契合度高，连接牢固，不易滑动，进一步加强内模体系稳定性。

进一步，所述连接管的外径大于预埋件的直径。这样，使得连接管与预埋件的连接部分受侧向力不宜弯折。

进一步，所述支撑底座包括两层由多根纵向钢筋和横向钢筋交叉形成网状的支撑结构，两层支撑结构之间具有一定的间隙，所述预埋件竖直向下依次穿过两层支撑结构，预埋件至少一侧与纵向钢筋或横向钢筋相固定。

这样设计，通过两层由多根纵向钢筋和横向钢筋交叉形成网状的支撑结构来固定预埋件，其预埋件至少一侧与纵向钢筋或横向钢筋焊接以固定预埋件，保持整体的稳定性。