[实用新型]预埋件模内预埋装置以及成型模具

说明书

本申请涉及一种预埋件模内预埋装置以及成型模具，属于模具技术领域。本申请提出一种预埋件模内预埋装置，包括：上模，所述上模的模内表面设有安装槽；弹性套，所述弹性套包括底壁和侧壁，所述弹性套的底壁固定于所述安装槽内，所述弹性套的侧壁用于弹性固定预埋件。本申请还提出一种成型模具，包括上述的预埋件模内预埋装置。使用本申请提出的预埋件预埋装置以及成型模具进行聚氨酯产品发泡成型，能够将预埋件固定于上模，不仅定位准确，还在产品成型过程中使预埋件的外表面保持洁净，从而提高了预埋件的外观质量，使其易于装配。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种预埋件模内预埋装置以及成型模具。

背景技术

市面上的大多数玻纤增强聚氨酯发泡类产品的背面设有塑料连接件，以增加与其他部件连接处的强度。目前，针对这类产品，其塑料连接件通常通过胶合工装粘结于产品背面，但是这种固定方式不仅在胶水老化后容易脱落，且多出一道生产工序，费时费力。如果在发泡成型的过程中将塑料连接件作为预埋件预埋在产品背面，由于下模需要吸附产品表皮，因此只能将塑料连接件固定在上模。但是，在发泡的过程中，聚氨酯料常常会渗透到塑料连接件的暴露于产品外部的表面上，造成后期装配困难、外观质量不过关等问题。

实用新型内容

为此，本申请提出一种预埋件模内预埋装置以及成型模具，用于将预埋件固定于上模，在产品成型过程中使预埋件的外表面保持洁净，从而提高了预埋件的外观质量，使其易于装配。

本申请的一些实施例提出一种预埋件模内预埋装置，包括：上模，所述上模的模内表面设有安装槽；弹性套，所述弹性套包括底壁和侧壁，所述弹性套的底壁固定于所述安装槽内，所述弹性套的侧壁用于弹性固定预埋件。

使用本申请实施例中的预埋件预埋装置能够将预埋件固定于上模，不仅定位准确，还在产品成型过程中使预埋件的外表面保持洁净，从而提高了预埋于产品背面的预埋件的外观质量，使其易于装配。

另外，根据本申请实施例的预埋件模内预埋装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述安装槽内还包括多个限位柱，所述多个限位柱贯穿所述弹性套，所述多个限位柱设有限位面，所述多个限位柱的限位面平齐并用于抵接于所述预埋件的安装平面。通过该种形式，能够限定预埋件的安装平面相对于玻纤增强聚氨酯发泡产品的位置。

根据本申请的一些实施例，所述预埋件的多个安装孔的端面平齐并形成所述安装平面，限位柱与预埋件的安装孔一一对应。通过将限位柱抵接于对应的安装孔的端面，能够使限位面与安装平面重合，从而保证成型后的产品中安装平面的位置精度，使产品易于装配。

根据本申请的一些实施例，所述限位柱的外径大于所述预埋件的安装孔的孔径，所述限位面位于所述限位柱的端部。该种形式的限位柱构造简单，易于制造。

根据本申请的一些实施例，所述限位柱包括第一段和第二段，所述第一段的一端固定于所述安装槽，另一端与所述第二段相连，所述第一段的外径大于所述预埋件的安装孔的孔径，所述第二段的外径小于所述预埋件的安装孔的孔径，所述第一段和所述第二段相连处形成所述限位面。该种形式的限位柱能够进一步起到定位防呆的作用，防止在预埋件周壁的轮廓为圆形、方形等规则形状时位置歪斜。

根据本申请的一些实施例，所述弹性套为硅胶套，不仅弹性较好，且耐高温，在高温下不会与聚氨酯料发生化学反应，有效使用寿命长。

根据本申请的一些实施例，所述弹性套通过螺纹件固定于所述安装槽，易于拆卸，且安装牢固。

根据本申请的一些实施例，所述弹性套与所述预埋件过盈配合以挤压弹性套，通过弹性套的弹性周向卡紧预埋件的侧壁，从而固定预埋件于上模。

根据本申请的一些实施例，所述弹性套与所述预埋件的过盈配合公差为0.2±0.1mm，不仅易于将预埋件装入弹性，还能够克服预埋件的自身重力，确保预埋件不易松动，进而保证预埋件的预埋位置精度。