[实用新型]一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置

说明书

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂加工设备技术领域的一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机，传输组件包括架体、传输皮带一及传输皮带二，传输皮带一与传输皮带二之间的架体上设有切割组件，打码机固定在传输皮带二的上料端的上方；打码机后方的传输皮带二的两侧设有一组可移动的定位组件。本实用新型结构简单合理，各部件之间相互配合，提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产加工的效率及精确度，可根据催化剂坯体需要裁切的长度，灵活调整夹持件一及夹持件二的位置，使其可以对裁切好的催化剂的中部进行限位，提高了催化剂坯体在打码、裁切过程中的稳定性，确保裁切及打码质量。

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂加工设备技术领域，具体地，涉及一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂的生产过程一般包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。其中在挤出成型过程中，当蜂窝状的坯体从挤出成型机中挤出后，坯体落在输送带上，输送带带动坯体向前移动，并且在预设的坯体长度位置处通过安装切割组件进行切割，切割后的坯体需要用激光打码机在其表面上打上编码以便于产品的生产管理。现有技术中，打编码作业多是操作人员人工打码，效率低，而采用自动化设备进行机器打码的过程中也存在较多问题，例如，打码时，坯体在输送带运输，造成定位不准、打码不稳、打码效果差的问题，另外，当坯体的切割长度不同，不能够对坯体进行灵活有效的定位，不仅作业效率低、打码的位置也不精确，容易导致催化剂坯体上的打码不合格，降低产品的合格率，同时给后续质检流程增加了负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机，所述传输组件包括架体、传输皮带一及传输皮带二，所述传输皮带一与传输皮带二的传动方向相同且在架体上前后设置；传输皮带一的下料端与传输皮带二的上料端之间对应的架体上设有切割组件，传输皮带一的下料端与传输皮带二的上料端之间的距离小于切割后的催化剂的长度；所述打码机通过支架固定在传输皮带二的上料端的上方；打码机后方的传输皮带二的两侧设有一组可移动的定位组件。

优选的，所述切割组件包括互相配合的切刀及定位块，所述切刀与气缸一的伸缩端固定连接，气缸一固定在架体的一侧，气缸一的伸缩方向与传输皮带一的传输方向垂直，所述定位块与气缸二的伸缩端固定连接，气缸二固定在架体的另一侧，定位块对应切刀的平面上设有与切刀的刀刃匹配的限位槽。

优选的，所述定位组件包括夹持件一及夹持件二，夹持件一与夹持件二的结构相同且关于传输皮带二对称设置，所述夹持件一包括夹持板、气缸三、滑块、螺杆及驱动电机，所述夹持板的平面与传输皮带二的平面垂直，夹持板与气缸三的伸缩端固定连接，气缸三固定在滑块的上表面，所述滑块上设有螺纹孔，螺杆从螺纹孔穿过，所述螺杆位于架体一侧的长条形凹槽内，螺杆的两端分别通过轴承与长条形凹槽的两端转动连接，螺杆的一端还与驱动电机连接，长条形凹槽的底面设有滑道，所述滑块的底部位于滑道内，滑道对滑块起到限位作用；夹持件一及夹持件二的驱动电机同步运动。

优选的，所述切割组件靠近传输皮带一的一侧对应的架体上设有红外传感器，所述红外传感器与切割组件的控制组件连接，切割组件的控制组件上设有延迟开关。延迟开关可使切割组件根据传输皮带一的传输速度及设定的切割长度，在接收到红外传感器感应到坯体后延迟一定时间进行切割动作，确保切割后的催化剂长度符合要求。

本实用新型还包括能够使一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置正常使用的其它组件，如气缸一、气缸二、气缸三的控制组件，传输皮带一及传输皮带二的驱动组件，打码机的控制组件，驱动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸一、气缸二、气缸三、打码机、驱动电机、切刀、螺杆、红外传感器等均为常规设备。