[实用新型]一种生产磁粉的球磨机

说明书

本实用新型公开了一种生产磁粉的球磨机，包括球磨组件，球磨组件具有滚筒、粗钢球和细钢球，滚筒具有球磨腔，球磨腔设置有滤板，滤板将球磨腔分隔成第一腔和第二腔，滤板具有凹面和凸面，凹面朝向第一腔，第一腔容置粗钢球，第一腔设置有第一进料口，凸面朝向第二腔，第二腔容置细钢球，第二腔设置有出料口，滤板用于过滤物料；支架，支架支撑滚筒；驱动组件，驱动组件具有电机和传动皮带，传动皮带设置在电机和滚筒之间，电机带动滚筒转动。本实用新型的一种生产磁粉的球磨机能够将粗钢球和细钢球分隔在滚筒内，使粗磨和细磨同时进行，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及物料研磨设备领域，特别涉及一种生产磁粉的球磨机。

背景技术

在磁性材料的生产过程中，需要讲较粗的金属化合物的混合物研磨成粉状，在该工艺中需要使用到球磨机。

在现有球磨机技术中，大小钢球均位于滚筒内，全部研磨完毕才能出料，周期长，造成生产停顿或物料堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生产磁粉的球磨机，能够将粗钢球和细钢球分隔在滚筒内，使粗磨和细磨同时进行，缩短生产周期。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种生产磁粉的球磨机，包括：球磨组件，所述球磨组件具有滚筒、粗钢球和细钢球，所述滚筒具有球磨腔，所述球磨腔设置有滤板，所述滤板将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔，所述滤板具有凹面和凸面，所述凹面朝向所述第一腔，所述第一腔容置所述粗钢球，所述第一腔设置有第一进料口，所述凸面朝向所述第二腔，所述第二腔容置所述细钢球，所述第二腔设置有出料口，所述滤板用于过滤物料；支架，所述支架支撑所述滚筒；驱动组件，所述驱动组件具有电机和传动皮带，所述传动皮带设置在所述电机和所述滚筒之间，所述电机带动所述滚筒转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种生产磁粉的球磨机通过在球磨腔设置滤板，将球磨腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔容置粗钢球，第二腔容置细钢球，滚筒在转动时，第一腔进行粗磨，粗磨后的磁粉通过滤板进入第二腔，第二腔同时进行细磨，提高研磨效率，缩短生产周期，同时滤板设置凹面和凸面，第一腔粗磨后的磁粉通过滚筒转动更容易进入第二腔，提高滤板的过滤效率。

根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，还包括内筒，所述内筒设置在所述球磨腔内，所述内筒具有第三腔，所述内筒为空心结构，所述内筒的一端连接所述凹面，所述内筒和所述凹面配合形成所述第三腔，所述第三腔容置所述粗钢球，所述内筒远离所述凹面的一端设置有第二进料口。

有益的是，通过在球磨腔内设置内筒，并将内筒与凹面连接形成第三腔，使粗钢球能够在第三腔中进行粗磨，且通过移动内筒的位置，可以改变第二腔的空间，使细磨在更小的空间内研磨得更充分，研磨效率更高，另外，内筒远离凹面的一端设置第二进料口，原材料通过第二进料口进入第三腔。

根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述内筒靠近所述第一进料口的一端设置有推拉管，所述第一进料口容置所述推拉管移动，所述推拉管为空心结构，所述推拉管连通所述第二进料口，所述推拉管带动所述内筒和所述滤板移动。

有益的是，通过在内筒设置推拉管，使内筒的能够自动移动，同时推拉管设置为空心管结构，能够使原材料能够通过推拉管进入第三腔，使操作更方便。

根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述球磨腔的横截面设置为多边形，所述内筒的横截面对应设置为多边形。

有益的是，将球磨腔的横截面上设置为多边形，使粗钢球和细钢球发生跌落，强力冲击磁粉，提高研磨效率。

根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述球磨腔的内壁设置有第一凸圆部，所述内筒的外表面对应设置有容置所述第一凸圆部的凹圆部，所述第三腔的内壁设置有第二凸圆部。