[实用新型]一种换热器弯管焊接工装

说明书

本实用新型提供一种应用于换热管生产加工技术领域的换热器弯管焊接工装，所述的换热器弯管焊接工装的压块(2)一侧与底座(1)一侧活动铰接，底座(1)上表面设置换热管下限位槽(3)，压块(2)下表面设置换热管上限位槽(4)，底座(1)一侧设置凸出面(5)，凸出面(5)上表面设置与底座(1)平行布置的滑槽(6)，滑槽(6)内活动卡装限位挡板(7)，本实用新型所述的换热器弯管焊接工装，结构简单,在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高装配效率。

技术领域

本实用新型属于换热管生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种换热器弯管焊接工装。

背景技术

散热器新型水胀技术开发时，需要先将换热管的U型弯头焊接到两根换热管上，再将U型弯管插入芯组中，最后将另一头U型弯头根据实际流程，进行焊接。现有技术中进行开发时，将换热管全部插入芯组，再进行U型弯头焊接，但由于换热管没有胀接前，与翅片装配是松动的，不易固定对U型弯的安装造成极大困难，且U型弯实现自动焊，对插入的深度及紧密度有严格要求，同时自动焊机距离焊缝的位置有严格要求，公差±0.1mm,按现有技术会导致焊接低、焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高装配效率的换热器弯管焊接工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种换热器弯管焊接工装，包括底座、压块，压块一侧与底座一侧活动铰接，底座上表面设置换热管下限位槽，压块下表面设置换热管上限位槽，底座一侧设置凸出面，凸出面上表面设置与底座平行布置的滑槽，滑槽内活动卡装限位挡板。

所述的底座一侧上表面设置连接座，压块一侧设置连接块，连接插销活动穿过连接座和连接块。

所述的底座另一侧上表面设置底座螺纹孔，压块另一侧设置压块螺纹孔，紧固螺栓拧装穿过压块螺纹孔。

所述的换热器弯管焊接工装的滑槽内活动卡装限位挡板时，限位挡板设置为能够与凸出面垂直布置的结构。

所述的换热器弯管焊接工装的底座上表面设置两个换热管下限位槽，压块下表面对应设置两个换热管上限位槽。

所述的换热器弯管焊接工装的压块压靠在底座上时，底座上表面的每个换热管下限位槽和压块下表面对应一个换热管上限位槽设置为能够卡装一根换热管的结构。

所述的紧固螺栓拧装穿过压块螺纹孔并且拧装在底座螺纹孔内时，压块设置为能够压靠在底座上的结构。

所述的换热管下限位槽和换热管上限位槽均为半圆形结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的换热器弯管焊接工装，针对现有技术中的不足，设计一种换热器弯管焊接工装。进行换热器弯管焊接时，将换热管放入工装的底座上的换热管下限位槽中，然后使用限位挡板确认换热管伸出的距离(距离控制是为了保证焊接质量，使其焊接枪头焊接点在U型弯与换热管装配处±0.1mm)，确认距离后，使用紧固螺栓将压块和底座连接，对换热管16实现固定,防止装配U型弯管时敲击装配造成换热管的位移。因为位移会导致焊缝到压块的距离不满足要求，同时导致U型弯的装配存在质量问题。上述结构的工装，有效克服现有技术中的缺陷，保证U型弯管与换热管的焊接质量。本实用新型所述的换热器弯管焊接工装，在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高换热器装配效率。

附图说明