[实用新型]一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿协同处理的工艺系统

说明书

本实用新型提供一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿协同处理的工艺系统。包括依次连接的除尘器、预冷器、洗涤塔、电扑焦油器、洗氨塔和脱湿塔，其中，所述洗涤塔为塔底进料，塔顶出料，其下半段为油洗段，上半段为水洗段，油洗段的底部外接洗油泵，并通过洗油冷却器连接至油洗段的顶部；所述水洗段底部外接氨水泵，并连接至水洗段的顶部。本实用新型实现对荒煤气采用气固分离、油气分离、洗氨及脱湿的净化工艺顺序，使煤气脱湿产生的煤水中污染物含量大幅度的减少，降低煤水处理装置投资、减少处理成本。解决了现有技术中高温荒煤气净化处理过程生产成本高和能源利用率低的问题技术问题。

技术领域

本实用新型涉及油气分离及净化技术，尤其涉及一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿协同处理的工艺系统，属于煤化工技术领域。

背景技术

炼焦煤或低阶煤在干馏过程中热解产生的气体称之高温荒煤气；高温荒煤气温度一般在550～650℃。高温荒煤气中含有大量的粉尘、油气、氨、硫化氢等杂质；同时煤料中的水分(8～12％称之煤水)汽化与高温荒煤气混合。目前，高温荒煤气均采用喷淋氨水绝热冷却至80～85℃左右；饱和煤气再经初冷器间接冷却至25～30℃，煤气中焦油、水蒸汽冷凝成油水混合液排至焦油氨水分离槽进行油水分离。冷却后的煤气经风机加压送至硫铵装置洗氨。焦油氨水分离槽分离得到焦油渣、焦油和煤水(剩余氨水)。由于荒煤气中含有大量的粉尘、油气、氨、硫化氢等杂质，使油水分离出的煤水(剩余氨水)含有氨、硫化氢、氰化氢和有机芳香烃等杂质。分离产生的煤水送至后续污水处理装置进行溶剂萃取、蒸氨、生化及膜过滤等处理工序。目前，煤化工行业普遍采用这种煤气净化工艺流程，特点是技术成熟、运行经验丰富。该工艺流程存在的主要问题：(1)高温荒煤气热量未得到有效利用；(2) 煤水(剩余氨水)中含有高浓度的氨、硫化氢、氰化氢和芳香烃等污染物，处理煤水工艺冗长、运行费用高、达标排放困难。

目前，煤化工行业迫切需要能够解决上述问题的新工艺技术，改变煤化工行业煤气净化工艺的现状，节约能耗、提高环保水平。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述高温荒煤气净化处理过程生产成本高和能源利用率低的问题，提出一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿协同处理的工艺系统，以实现低成本、更合理的高温荒煤气净化处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿相协同处理的工艺系统，包括依次连接的除尘器、预冷器、洗涤塔、电扑焦油器、洗氨塔和脱湿塔；其中，所述洗涤塔为塔底进料，塔顶出料，其下半段为油洗段，上半段为水洗段，油洗段的底部外接洗油泵，并通过洗油冷却器连接至油洗段的顶部；所述水洗段底部外接氨水泵，并连接至水洗段的顶部。

进一步地，所述洗氨塔底部还外接硫铵母液泵，其设置分支，第一分支连接母液冷却器后返回洗氨塔顶，第二分支连接结晶器，结晶器的出料口连接通过结晶母液泵连接母液冷却器后返回结晶器，所述结晶器还外接真空泵。

进一步地，所述除尘器包括依次连接的一级除尘器和二级除尘器，所述一级除尘器为带旋流板导流和变径除尘室结构的除尘器，所述二级除尘器为采用重力移动颗粒床技术与流化床淘析技术集成的除尘器，二级除尘器的滤料出口与流化床入口连接，所述流化床滤料出口滤料经提升装置送至二级除尘器滤料入口。

进一步地，所述预冷器为采用间管冷却方式的冷凝塔，塔顶进料，塔底出料，塔底外接焦油泵，将荒煤气中脱除的焦油部分外排，部分循环至塔顶的喷淋器。

进一步地，所述油洗段装填有填料，所述填料能增加荒煤气与洗油的接触时间，实现更充分的焦油洗脱。

进一步地，所述洗涤塔的油洗段和水洗段两段顶部分别配置喷淋器。

进一步地，所述洗氨塔为喷淋塔，塔底进料，塔顶出料，塔内荒煤气与吸收液逆流接触。

进一步地，所述脱湿塔为采用间管冷却方式的冷却塔，塔顶进料，塔底出料。