[实用新型]一种模压式螺塞模具

说明书

本实用新型公开了一种模压式螺塞模具，该模具包括依次连接的上模、中模、下模，在所述上模、中模与下模之间对应设有铜件，在所述中模与铜件之间的间隙处对应设有型腔，在所述上模与型腔相连通的位置对应设有溢料环，在所述中模与型腔相连通的位置对应设有切嘴。本实用新型一种模压式螺塞模具由原有的四层模具改为三层模具，模具结构简化，生产效率大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及特种模具领域，尤其是一种模压式螺塞模具。

背景技术

螺塞是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，其中螺纹可用标准螺纹或管螺纹。现有的螺塞模具是四层模具,这种模具结构相对复杂，产效低；采用转注工艺，转注槽、流道、转注点等消耗料很多；成型生产时边上易产生毛边，且不好清理，效率低。为了克服以上缺陷，需要设计一种模压式螺塞模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种模压式螺塞模具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种模压式螺塞模具，该模具包括依次连接的上模、中模、下模，在所述上模、中模与下模之间对应设有铜件，在所述中模与铜件之间的间隙处对应设有型腔，在所述上模与型腔相连通的位置对应设有溢料环，在所述中模与型腔相连通的位置对应设有切嘴。

在所述下模的中部对应设有朝向中模方向凸起的限位柱，在所述铜件的下部对应设有向内凹陷的连接凹槽，所述限位柱对应插入连接凹槽内。

在所述上模朝向中模的一端对应设有盲孔状的顶部限位槽，所述铜件的顶部对应插入顶部限位槽。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种模压式螺塞模具由原有的四层模具改为三层模具，模具结构简化，生产效率大幅提高。

2.本申请将原有的转注工艺改为直接模压，节省转注槽与流道的胶料，节省耗料，降低成本。

3.本申请的模具中加铣导溢料环和切嘴，成型生产时边上产生的毛边与此两部分及切嘴相连接一起，变得可以撕飞边一起直接撕除，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模压式螺塞模具的结构示意图；

图2为图1中的A部结构详图。

图中：1为上模，2为中模，3为下模，4为型腔，5为铜件，6为溢料环，7为切嘴，8为限位柱，9为连接凹槽，10为顶部限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

如图1、2所示，一种模压式螺塞模具，该模具包括依次连接的上模1、中模2、下模3，在所述上模1、中模2与下模3之间对应设有铜件5，在所述中模2与铜件5之间的间隙处对应设有型腔4，在所述上模1与型腔4相连通的位置对应设有溢料环6，在所述中模2与型腔4相连通的位置对应设有切嘴7。本申请的模具中加铣导溢料环和切嘴，成型生产时边上产生的毛边与此两部分及切嘴相连接一起，变得可以撕飞边一起直接撕除，提高生产效率。铜件5的具体尺寸和结构为公知技术，在此不再赘述。

在所述下模3的中部对应设有朝向中模2方向凸起的限位柱8，在所述铜件5的下部对应设有向内凹陷的连接凹槽9，所述限位柱8对应插入连接凹槽9内。限位柱8与连接凹槽9对应匹配，可以提高结构的稳定性。

在所述上模1朝向中模2的一端对应设有盲孔状的顶部限位槽10，所述铜件5的顶部对应插入顶部限位槽10，有效防止铜件5在生产过程中移动。本申请模具具体工作过程和原理为公知技术，在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。