[实用新型]一种胶囊生产用检测机构

说明书

本发明创造提供了一种胶囊生产用检测机构，包括检测箱体，检测箱体内水平设置有传送带，传送带的表面铺设有柔性放置板，放置板的表面间隔均匀设置有若干胶囊槽，检测箱体的顶部沿传送带的转动方向依次设置有上料箱、匀料刷、光强检测器和标记喷枪，传送带的下方与光强检测器位置相对应的位置设置有光线发生器。本发明创造所述的检测机构将胶囊的检测进行了自动化处理，无需利用分选灯进行人工筛选，避免了误筛和错筛，提高了筛选的准确性，同时提高了清洁度。

技术领域

本发明创造属于胶囊生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶囊生产用检测机构。

背景技术

胶囊由胶囊帽、胶囊体以及填装在胶囊内部的药剂构成，在胶囊的生产过程中难免会有填装的药剂质量不够或者空心的情况发生，目前，为避免这种缺陷的胶囊的产生，制药厂商一般通过招聘大量的分选工在灯检质检台上靠肉眼挑选，直到所有有缺陷的胶囊被筛选出来才算合格。现有的灯检质检台包括有机架，在台架上设有料斗，在台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃下方设有照明光源，将空心胶囊加入到料斗中，然后打开下料口，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下对挑选缺陷胶囊并将其剔除。这种靠人工肉眼剔除的方式不仅受限于分选工的工作状态，且现有的灯检质检台容易发生漏检错检，且易发生污染。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种胶囊生产用检测机构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种胶囊生产用检测机构，包括检测箱体，所述检测箱体内水平设置有传送带，所述传送带的表面铺设有柔性放置板，所述放置板的表面间隔均匀设置有若干胶囊槽，所述传送带的一端设置有主动轮，另一端设置有第一从动轮，所述主动轮与第一从动轮之间设置有第二从动轮，所述传送带依次绕主动轮、第一从动轮和第二从动轮转动，所述检测箱体的顶部沿传送带的转动方向依次设置有上料箱、匀料刷、光强检测器和标记喷枪，所述传送带的下方与光强检测器位置相对应的位置设置有光线发生器，所述第二从动轮的下方设置有清洗箱，所述清洗箱中设置有清洗棉，所述第二从动轮将传送带由清洗箱内进出。

进一步的，所述检测箱体的侧壁设置有紫外线消毒灯。

进一步的，所述检测箱体的底部设置有下料箱，下料箱的底部设置有下料口。

进一步的，所述第二从动轮与第一从动轮之间设置有烘干箱，所述烘干箱设置有出风口，所述出风口的出风方向与传送带的表面垂直。

进一步的，所述检测箱体的外侧壁设置有控制器，所述主动轮、光强检测器、标记喷枪和光线发生器均与控制器的电连接。

进一步的，所述控制器为80S51控制器。

进一步的，所述柔性放置板的材质为硅胶。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造所述的胶囊生产用检测机构将胶囊的检测进行了自动化处理，无需利用分选灯进行人工筛选，避免了误筛和错筛，提高了筛选的准确性，降低了操作人员失误和工作强度，提高了产品质量和工作效率。另外，使用清洗箱、清洗棉和紫外线消毒灯的设置，也避免了人工筛选对胶囊的污染，提高了成品的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型所述的胶囊生产用检测机构的结构示意图；

图2为图1中的传动带的俯视示意图。

图中：

1、检测箱体；2、传送带；3、柔性放置板；4、胶囊槽；5、主动轮；6、第一从动轮；7、第二从动轮；8、上料箱；9、匀料刷；10光强检测器；11、标记喷枪；12、光线发生器；13、清洗箱；14、清洗棉；15、紫外线消毒灯；16、下料箱；17、下料口；18、烘干箱；19、控制器。

具体实施方式