[实用新型]一种精镗工装

说明书

一种精镗工装，包括底座，所述底座上端面上设有底座固定孔和螺孔，所述底座上端面上还设有用于支撑薄壁框架的方凸台，方凸台上设有框架固定孔，所述薄壁框架上端设有压紧组件，所述压紧组件包括平压板，平压板经双头螺杆与底座固定连接，平压板下端面上设有用于安装钢球的沉窝，平压板的两侧端面的中间部位设有上下贯穿式的凹槽，平压板的上端面上设有上下贯穿式的腰槽，所述双头螺杆的上端经压紧螺母和垫片与腰槽固定，双头螺杆的下端固定在底座上的螺孔内。本实用新型有效减少装夹变形、避免切削振动，提高装夹稳定性，解决了薄壁框架装夹变形及加工振动的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种精镗工装，具体涉及一种铝合金薄壁框架用的精镗工装。

背景技术

新一代的航空产品以高精度、轻量化、高可靠性为典型技术特征，广泛应用铝合金材料以达到减重、薄壁、高强度的效果。小型铝合金框架铣削后壁厚5～8mm，框架上沟槽结构的最薄处厚度1～2mm，具有强度高、质量轻等优点，是铝合金薄壁件中较典型的一类。

精镗是框架加工的关键工序，对加工精度起着决定性作用。精镗的装夹方法是影响加工质量的重要因素，常规装夹方法是若干个等高块支承框架下端分离的加工定位面，框架上端搭若干个独立的小压板夹紧固定。

然而，铝合金薄壁框架零件的特点是刚性差、精度高、难加工，使用常规方法装夹，如果装夹力偏大，铝合金薄壁框架容易被挤压变形，如果装夹力偏小，又容易发生震刀甚至工件移动现象，使得框架孔、孔系轴线、端面及内端面的尺寸精度和形状/位置精度达不到微米级加工要求。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种精镗工装，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种精镗工装，包括底座，所述底座上端面上设有底座固定孔和螺孔，所述底座上端面上还设有用于支撑薄壁框架的方凸台，方凸台上设有框架固定孔，所述薄壁框架上端设有压紧组件，所述压紧组件包括平压板，平压板经双头螺杆与底座固定连接，平压板下端面上设有用于安装钢球的沉窝，平压板的两侧端面的中间部位设有上下贯穿式的凹槽，平压板的上端面上设有上下贯穿式的腰槽，所述双头螺杆的上端经压紧螺母和垫片与腰槽固定，双头螺杆的下端固定在底座上的螺孔内。

进一步，所述底座上端面上设有多个方凸台，多个方凸台的上端面共同支承薄壁框架下端的加工定位面，方凸台的高度尺寸大于薄壁框架上加工定位面与薄壁框架下端的框架凸台下端面的高低差。

进一步，所述平压板的下端面上设有若干个90°的沉窝，钢球置于沉窝内，平压板点压钢球夹紧薄壁框架。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型中底座上、下两端面的平行度公差达到微米级，通过底座上端方凸台的端面与薄壁框架下端加工定位面的高精度配合，将框架上分离凹陷的窄小加工定位面转移至底座下端面，保证了加工定位稳定性；

2、压紧组件中的平压板作为一个整体通过各钢球点压薄壁框架，锁紧双头螺杆、压紧螺母时，薄壁框架上端各压紧点的接触面积小，框架只受到垂直于加工定位面的压紧力且受力均衡，可以防止压板直接带动零件产生扭曲变形，最大程度的降低了装夹力引起的框架变形；

3、本实用新型结构简单、经济可行；经实践证明：三坐标测量机检测铝合金薄壁框架精镗后的加工精度合格，能够保证薄壁框架精镗的装夹要求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的精镗工装安装框架时的结构示意图；

图2为本实用新型的底座主视图；

图3为本实用新型的底座俯视图；

图4为本实用新型的平压板仰视图；