[实用新型]一种盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具

说明书

一种盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具,包括底盘，还包括待加工螺纹孔的盘零件、锥销、压板，所述底盘上设置偏心槽，所述盘零件同心嵌设于偏心槽内，盘零件上设置一个定位孔，所述底盘上带有若干光孔，所述若干光孔与定位孔以偏心槽的中点为圆心共圆；当所述盘零件转至使定位孔与底盘上的光孔位置适配时，所述锥销依次插入适配的定位孔与光孔以将盘零件进行定位；所述偏心槽的边缘处设置螺孔，所述压板通过螺钉安装于螺孔处，压板的端部延伸至偏心槽内并压紧盘零件的边缘处。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具。

背景技术

使用夹具，配合数控车床制螺纹孔是机械行业最常用的加工方法。在许多盘零件上，经常需要加工一些以盘零件中心为圆点同圆且非均布的螺纹孔，这些螺纹孔在顺时针方向依次排列时偏转角度不一样，因此在加工过程中其难度在于装夹找正以及如何提高加工质量和效率。

目前，非均布螺纹孔常用的加工方法有钳工攻螺纹和铣工螺纹铣屑两种方式，常用的钳工攻螺纹，需要经过划线——钻孔——扩孔——绞孔——攻丝五个步骤；常用的铣工螺纹铣屑方式，需要经过钻孔——铣孔——铣螺纹三个步骤。

两种方法的主要缺陷在于：

1、采用钳工攻螺纹方式，加工会受螺纹结构和螺纹旋向的限制，当螺纹直径较大时，钳工加工不了，同时在加工螺纹的精度方面也不能达到很理想的效果；工件材料硬度大时，攻丝攻不动；丝锥需要与螺纹孔规格一致，钳工攻螺纹时效率较低，不利于批生产，同时对工人技能水平依赖较大，针对同一批零件，不同工人加工出来的孔存在一致性差的问题。

2、铣工螺纹铣屑方式，采用加工中心加工螺纹孔，虽然不需要专用夹具，但是由于加工中心价格昂贵，加工费用居高不下；另外需要编程，要求工人具备较高的素质。

目前，还没有关于盘零件上非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具的现有专利技术能解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具，包括底盘，所述底盘用于安装在数控车床的三爪卡盘上，还包括待加工螺纹孔的盘零件、锥销、压板，所述底盘上设置偏心槽，所述盘零件同心嵌设于偏心槽内，盘零件上设置一个定位孔，所述底盘上带有若干光孔，所述若干光孔与定位孔以偏心槽的中点为圆心共圆且尺寸适配；当所述盘零件转至使定位孔与底盘上的光孔位置适配时，所述锥销依次插入适配的定位孔与光孔以将盘零件进行定位；所述偏心槽的边缘处设置螺孔，所述压板通过螺钉安装于螺孔处，压板的端部延伸至偏心槽内并压紧盘零件的边缘处。

本实用新型提供的盘零件非均布螺纹孔加工用车床偏心夹具，使用方法如下：

步骤1、将底盘安装在数控车床的三爪卡盘上，找正底盘外圆跳动不大于0.02微米，此时底盘的圆心与数控车床上的螺纹刀相对；

步骤2、将盘零件装入底盘的偏心槽中，盘零件外径与偏心槽为间隙配合，盘零件的底部端面紧贴偏心槽的底部；

步骤3、将盘零件在偏心槽内转动，使定位孔与第一个光孔重合，将锥销插入适配的定位孔与光孔中，使盘零件在Z轴不发生旋转；

步骤4、分别使用若干螺钉将压板安装在底盘上，压板压在盘零件的边缘处，防止盘零件发生位移；

步骤5、启动车床，三爪卡盘带动底盘与盘零件靠近螺纹刀，螺纹刀在盘零件上加工成第一个螺纹孔，之后三爪卡盘带动底盘与盘零件远离螺纹刀；