[实用新型]一种液压管接头用高效倒角机

说明书

本实用新型公开了一种液压管接头用高效倒角机，涉及倒角机相关装置技术领域。本实用新型包括动力搭载箱，动力搭载箱的一端通过螺钉连接有电机，动力搭载箱的两侧焊接有延伸搭载板，电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮一端的两侧啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内侧固定连接有螺纹动力杆，螺纹动力杆的外侧通过螺纹连接有动力引导板。本实用新型通过自动化联动推导夹紧结构的设计，使得装置便于自动化完成对被加工管体的夹紧定位，且通过打磨限位防抖结构的设计，使得装置便于将打磨倒角过程中产生的抖动冲击进行引导分散，避免了受力的集中晃动，对倒角打磨过程中精度的影响，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型属于倒角机相关装置技术领域，特别是涉及一种液压管接头用高效倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，如公开号为CN107999883A所公开的一种高效倒角机，其虽然能够实现提高工作效率，同时还可以提高倒角质量，但是其对与管体双向装夹的结构往往采用了人力推导，导致整体的装夹效率低，使用不便，且缺乏了在对管体进行打磨倒角过程中的稳定支撑结构，容易使得打磨精度受到晃动影响，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压管接头用高效倒角机，以解决了现有的问题：整体的装夹效率低，使用不便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液压管接头用高效倒角机，包括动力搭载箱，所述动力搭载箱的一端通过螺钉连接有电机，所述动力搭载箱的两侧焊接有延伸搭载板，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端的两侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧固定连接有螺纹动力杆，所述螺纹动力杆的外侧通过螺纹连接有动力引导板，所述动力引导板的两侧与延伸搭载板滑动连接，所述动力引导板的一侧通过螺钉固定连接有打磨限位防抖结构。

进一步地，所述打磨限位防抖结构包括限位受力框、分力引导光杆、分力支撑弹簧、分力推动滑块、连接支撑杆、分推活动连杆、集中连接杆、内装行程管、主受力弹簧、受力导出板、行程调节滑杆、夹紧卡箍和配调夹紧螺杆，所述受力导出板的一端固定连接有行程调节滑杆，所述行程调节滑杆的顶端和底端均滑动连接有夹紧卡箍，所述夹紧卡箍的一端通过螺纹连接有配调夹紧螺杆，所述受力导出板的另一端的外侧与限位受力框滑动连接，所述受力导出板的另一端及主受力弹簧均位于内装行程管的内侧，所述内装行程管的一端与集中连接杆焊接连接，所述集中连接杆的两侧转动连接有分推活动连杆，所述分推活动连杆的另一端与连接支撑杆转动连接，所述连接支撑杆的一端与分力推动滑块焊接连接，所述限位受力框的内侧还与分力引导光杆焊接连接，所述分力引导光杆的外侧与分力推动滑块滑动连接，所述分力推动滑块与限位受力框内侧之间还固定有分力支撑弹簧。

进一步地，所述受力导出板的另一端焊接有传导压力杆，所述传导压力杆与内装行程管滑动连接，所述内装行程管的内侧与主受力弹簧焊接连接，所述主受力弹簧的一端与传导压力杆贴合。

进一步地，所述延伸搭载板内部的两侧均焊接有引导滑轨，所述动力引导板的两侧开设有配合跟随滑槽，所述配合跟随滑槽与引导滑轨为间隙配合。

进一步地，所述分力推动滑块的内部开设有引导通孔，所述引导通孔与分力引导光杆为间隙配合。

进一步地，所述连接支撑杆的一端焊接有配合夹板，所述配合夹板的内侧通过转动销钉与分推活动连杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过自动化联动推导夹紧结构的设计，使得装置便于自动化完成对被加工管体的夹紧定位。