[实用新型]门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机有效

专利信息
申请号: 202022833269.1 申请日: 2020-11-30
公开(公告)号: CN213923184U 公开(公告)日: 2021-08-10
发明(设计)人: 马超;杨金泽;岳政龙;孟宪策;崔岩;严龙山 申请(专利权)人: 大连华锐重工集团股份有限公司
主分类号: B65G65/00 分类号: B65G65/00;B65G65/04;B65G69/00
代理公司: 大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人: 徐华燊;李洪福
地址: 116000 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 门式双斗轮混匀堆料 混匀取料 一体机
【权利要求书】:

1.一种门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机,其特征在于,包括:第一固定皮带机(1)、活动梁(2)、斗轮装置(3)、牵引小车(4)、第二固定皮带机(5)、第三固定皮带机(6)、主机走行装置(7)、活动梁提升卷扬机构(8)、门架装置(9)、活动梁提升卷扬机构配重(10)、料耙装置(11)、料耙装置卷扬机构(12)、半趴式活动单尾车(13)、堆取状态转换机构(14)、半趴式单尾车活动主梁(15)、地面皮带机系统(16)和尾车走行装置(17);

所述第一固定皮带机(1)、第二固定皮带机(5)和第三固定皮带机(6)安装在所述活动梁(2)上;

所述第一固定皮带机(1)、活动梁(2)、斗轮装置(3)、牵引小车(4)、第二固定皮带机(5)、第三固定皮带机(6)、主机走行装置(7)、活动梁提升卷扬机构(8)、门架装置(9)、活动梁提升卷扬机构配重(10)、料耙装置(11)和料耙装置卷扬机构(12)构成主机部分,所述主机走行装置(7)安装在所述门架装置(9)的两侧底端,以带动所述主机部分在走行轨道上运行;

所述活动梁(2)的两端分别与安装在所述门架装置(9)两侧的所述活动梁提升卷扬机构(8)相连,并通过所述活动梁提升卷扬机构(8)上设置的钢丝绳卷扬系统来升降所述活动梁(2);

所述斗轮装置(3)安装在所述牵引小车(4)上,所述牵引小车(4)带着所述斗轮装置(3)在所述活动梁(2)上进行往返运动,所述斗轮装置(3)围绕所述活动梁(2)做旋转运动;

所述料耙装置(11)的下部与所述牵引小车(4)相连,上部与所述料耙装置卷扬机构(12)相连,所述料耙装置卷扬机构(12)固定在所述牵引小车(4)上,使所述料耙装置(11)随着所述牵引小车(4)在所述活动梁(2)的长度方向上进行往返运行;通过所述料耙装置卷扬机构(12)调整所述料耙装置(11)的耙料角度;

所述半趴式活动单尾车(13)、所述半趴式单尾车活动主梁(15)和所述尾车走行装置(17)构成尾车部分,所述半趴式单尾车活动主梁(15)的后部绕着主梁铰点做俯仰动作,使所述尾车部分根据料场工艺要求进行堆料和取料状态的转换;

所述地面皮带机系统(16)缠绕在所述半趴式活动单尾车(13)上,所述尾车走行装置(17)用于承载所述半趴式活动单尾车(13);

所述堆取状态转换机构(14)套设在所述活动梁(2)上,由所述活动梁(2)支撑,并围绕所述活动梁(2)做旋转运动;同时,所述堆取状态转换机构(14)铰接在所述半趴式单尾车活动主梁(15)的前部;当所述堆取状态转换机构(14)做旋转运动时,所述半趴式单尾车活动主梁(15)做俯仰运动,使所述尾车部分由堆料状态转换为取料状态或由取料状态转换为堆料状态,在状态转换过程中,所述尾车部分在轨道上做往返移动,所述活动梁(2)做上下移动。

2.根据权利要求1所述的门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机,其特征在于,所述门架装置(9)由刚性支腿、横梁和柔性支腿组成,所述横梁的两端分别与所述刚性支腿和所述柔性支腿的上方相连,所述刚性支腿和所述柔性支腿的下方均安装有所述活动梁提升卷扬机构(8)。

3.根据权利要求1或2所述的门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机,其特征在于,横向相邻两个所述牵引小车(4)之间通过连杆相连,所述牵引小车(4)配有驱动装置,使所述牵引小车(4)带着所述斗轮装置(3)在所述活动梁(2)的轨道上进行往返运动;所述斗轮装置(3)至少设有两组,装有驱动装置,以驱动所述斗轮装置(3)上的斗轮体带着料斗围绕着所述活动梁(2)做旋转运动。

4.根据权利要求1所述的门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机,其特征在于,所述料耙装置(11)将料堆中物料按照一定的角度从料堆中耙下来,其下部铰接在所述牵引小车(4)的车梁上,上部与所述料耙装置卷扬机构(12)的动滑轮组相连,定滑轮组固定在所述牵引小车(4)的梁支架上,使所述料耙装置(11)随着所述牵引小车(4)在所述活动梁(2)的长度方向上进行往返运行;所述料耙装置卷扬机构(12)通过收放钢丝绳来改变所述料耙装置(11)的耙料角度;

所述斗轮装置(3)进行正向、反向取料,所述料耙装置(11)在每套所述斗轮装置(3)上进行对称布置。

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