[实用新型]一种成排矫直机自动换辊系统

说明书

本实用新型公开一种成排矫直机自动换辊系统。包括包含高刚度组合机架、自动锁紧式上矫直辊装配、自动锁紧式下矫直辊装配、离合式压下装置、自动换辊装置、换辊轨道、底座、备用自动换辊装置及测控系统。成排矫直机通过换辊前备用自动换辊装置准备、自动换辊装置托举待换矫直辊组、旧矫直辊组移出、换辊分离平台二次分离、新旧矫直辊组快速更替、换辊分离平台定位锁紧、操作侧机架归位锁紧、矫直辊组锁紧、换辊完成后换辊辅助装备撤回等8个自动换辊系统步骤完成矫直机自动换辊。

技术领域

本实用新型涉及一种成排矫直机，特别涉及一种操作侧机架移动式矫直机自动换辊系统。

背景技术

小型钢的矫直通常采用悬臂式矫直机；适用离线矫直工艺。悬臂式矫直机机架为焊接式整体框架，矫直辊安装在矫直机的悬臂轴端，矫直机操作侧的轴承受力较传动侧轴承大，同时悬臂轴端挠度大。由于矫直辊悬臂布置，辊面宽度窄，难以布置多根孔型，不能进行多根型钢同时矫直，轧线型钢产能匹配受到限制。

为有效地解决轧线型钢产能匹配问题，成排矫直机是小型钢高效矫直设备技术发展的方向。根据小型钢矫直工艺特点，成排矫直机应具有与中型、大型型钢矫直机不同的设备特性。

成排矫直机在矫直作业线上单机配置，在线同时矫直多根小型型钢。为追求高产能、高作业率，成排矫直机应具有单机处理量大、换辊作业时间短、产能高、操作维护简便、自动化程度高、辊耗指标低、运行费用少等特点。因此，成排矫直机矫直辊一般采用简支受力结构方式以降低矫直辊受力下的挠度值，适应宽辊身、多孔型，成排型钢同时矫直要求。为消除综合因素影响，大幅提高矫直工序效率，匹配前步轧制工序的产能，成排矫直机采用整体快速换辊技术，缩短换辊时间，提高矫直机作业率。由于小型钢生产线型钢品种、规格繁多，矫直工序须配置大量不同品种、规格的矫直辊的要求，决定了备辊量大的特点，产生对辊耗经济指标的严格要求。

因此，小型钢成排矫直机在满足效率提高的同时，设备选型还追求设备结构简单、可靠、矫直辊系统更换件少、换辊操作简便、维护少、投资省、运行成本低等要求。

成排矫直机采用较长的矫直辊辊身，在辊身布置较多的孔型，成排型钢同时以解决规格小、根数多的小型钢对矫直工序的流量冲击。矫直辊辊身布置较多的孔型，辊身长度急剧加大；随之带来矫直辊在多根型钢矫直时产生的下挠问题。成排矫直机的矫直辊，布置在机架中间，矫直辊装配系统中轴承座安装在机架两侧，矫直辊处于简支受力状态，既解决了悬臂矫直机的矫直辊可利用孔型少问题，又解决了矫直辊辊身长加长后下挠量过大问题。矫直辊与机架布置的矫直机机架结构亦称龙门式结构。但是，由于成排矫直机矫直辊在机架中间，出现换辊不便问题。在成排矫直机技术领域，为解决换辊便利性问题，出现几种典型的机架与矫直辊体系解决方案。

一种是成排矫直机机架结构采用上下两只底座之间在四角方位加立柱联接形成立柱式矫直机架，上矫直辊不传动仅调节垂直位置，下矫直辊传动。立柱式矫直机架成排矫直机中全体下矫直辊在一个专用车架中组装，由矫直辊轴向沿与下底座端面联接的轨道送入立柱式矫直机架内，全体上矫直辊依次相靠吊装在上底座底面结构上，由上底座顶面上布置的用于上矫直辊垂直位置的调节压下机构进行矫直量调节。立柱式矫直机架成排矫直机虽然矫直辊装配体系中，矫直辊处于简支受力状态，但是，这种机型结构条件下，矫直辊与机架结构关系松散，矫直力传递路径大，整机刚度低；上辊轴承座与机架联接不可靠，相互之间矫直辊轴承座相互依靠构成水平力承载体在冲击荷载下易于松动；矫直辊与支承结构的联接关系限制辊身长度不能布置较多矫直孔型等原因；因此，近年来，成排矫直机技术领域基本上不发展这种机型。