[实用新型]烟气除尘脱硝一体化装置

说明书

本实用新型提供一种烟气除尘脱硝一体化装置，包括：机头电除尘器，所述机头电除尘器用于对所述烧结烟气进行除尘处理；脱硫反应装置，经所述机头电除尘器除尘的所述烧结烟气进入所述脱硫反应装置进行脱硫处理；除尘脱硝装置，经所述脱硫反应装置脱硫后的所述烧结烟气进入所述除尘脱硝装置进行除尘脱硝处理；排烟设备，所述排烟设备用于排出经所述除尘脱硝装置脱硝后的所述烧结烟气，本实用新型的技术方案极大节省了投资、运行成本，节约占地面积，从根本上解决了除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致的问题，有效延长了使用时间，节省了维护成本，过合理方式可资源化重复利用，避免污染和浪费。

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制领域，特别涉及一种烟气除尘脱硝一体化装置。

背景技术

随着社会的发展，非电行业发展迅速，同时对于环境的污染也逐渐加剧，随之而来的是国家不断出台越来越严苛的超低排放要求。为了适应超低排放的要求，除尘技术和脱硝技术已经成为了非电行业重点开发和推广应用的技术项目。目前，除尘技术主要通过滤袋产品来实现；脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，它是在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性的将NO_x还原为N₂和H₂O的方法。在工程项目工艺流程上，除尘装置与除尘脱硝装置往往采用直接串联的形式连接，造成装置占地面积大，且投资、运行成本高。针对这种情况，近几年烟气净化领域陆续有除尘脱硝一体化技术初步应用，总体分为两类：除尘脱硝一体化布袋技术和陶瓷纤维滤管技术，两种技术各有优缺点，且在使用过程中暴露了一些问题。

针对除尘脱硝一体化布袋技术，往往采用多层滤袋设计，分为外层、中层和内层，外层为除尘层，中层为支撑层，内层为催化层，含有V₂O₅-WO₃/TiO₂的脱硝催化剂被附着并分散在催化层中，通过针刺形式将三层滤料固定在一起，形成针刺毡滤料。针对这种除尘脱硝一体化布袋技术存在若干问题：1.虽然这种设计有利于提高脱硝催化剂的附着牢度和分散均匀性，但是一体化功能性滤料的除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致，当脱硝功能难以满足需要的时候往往除尘效率依旧良好，而此时为了兼顾脱硝效率则不得不更换滤袋，从而造成了一体化功能性滤料在除尘功能上的剩余浪费。2.由于一体化功能性滤料采用的是常规滤料，而常规滤料在使用寿命方面仍难以满足大流速、高粉尘的工况条件，在滤料的耐磨性、韧性及强度方面仍有很大的改进空间。3.由于需要保证系统具有较低的压力损失，因此负载脱硝催化剂的滤袋层数及厚度均受到很大的限制，从而难以保障烟气在催化剂表面的停留时间，从而严重影响脱硝效率；而为了达到预期脱硝效率，必然加大喷氨量，从而加重氨逃逸。4.对于烧结烟气，烟气中CO浓度高，直接外排会导致污染环境且浪费能源。5.当3-5年后，一体化功能性滤料会由于寿命到期集中报废，从而产生大量含脱硝催化剂的废弃滤袋，一方面属于危废，处理困难，另一方面其中含有高价值的V、W、Ti金属元素，若无法回收，会造成严重的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘脱硝一体化装置，延长了装置的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硝一体化装置，包括：机头电除尘器，所述机头电除尘器用于对所述烧结烟气进行除尘处理；脱硫反应装置，经所述机头电除尘器除尘的所述烧结烟气进入所述脱硫反应装置进行脱硫处理；除尘脱硝装置，经所述脱硫反应装置脱硫后的所述烧结烟气进入所述除尘脱硝装置进行除尘脱硝处理；排烟设备，所述排烟设备用于排出经所述除尘脱硝装置脱硝后的所述烧结烟气。

进一步地，还包括烧结主抽风机和引风机，所述烧结主抽风机用于将经所述机头电除尘器除尘处理后的所述烧结烟气输送至所述脱硫反应装置，所述引风机用于将经所述除尘脱硝装置脱硝处理后的所述烧结烟气输送至所述排烟设备中；所述机头电除尘器通过主烟道与所述脱硫反应装置相连通，所述脱硫反应装置通过混合烟道与所述除尘脱硝装置相连通，所述除尘脱硝装置通过连接烟道与所述排烟设备相连通，所述引风机设于所述连接烟道上。