[实用新型]一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置

说明书

本实用新型提供种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，烧结烟气是指烧结机产生的烟气，烧结机具有排出第一路烟气的机头主烟道、排出第二路烟气的中前段主烟道和排出第三路烟气的中后段主烟道，包括：气气换热器，所述气气换热器用于使所述第二路烟气和所述第三路烟气进行换热；脱硫除尘脱硝装置，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气混合后通过所述脱硫除尘脱硝装置进行脱硫处理、除尘处理和脱硝处理，本实用新型的技术方案极大节省了投资、运行成本，节约占地面积，从根本上解决了除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致的问题，有效延长了使用时间，节省了维护成本，过合理方式可资源化重复利用，避免污染和浪费。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置。

背景技术

钢铁行业中烧结工序的污染物排放量很大，烧结烟气循环技术作为减少污染物排放的一个重要方式，国内外都曾提出过多种循环工艺，其中国外有 LEEP，Eposint，EOS和新日铁等工艺；国内有宁钢，沙钢，首钢股份，宝钢，永钢，迁钢，长钢等企业均已分别实施。

目前烧结机烟气循环技术大致分为两种技术流派：烟气内循环技术和烟气外循环技术。

烟气内循环技术特点：1.考虑烧结机各风箱烟气污染物及温度分布特征，使污染物在烧结料层中发生一系列复杂化学反应过程，包括CO的二次燃烧放热、二噁英的高温分解等，理论上会降低SO₂、NO_x等其他一些污染物的排放浓度。但根据已投运的业绩来看，由于烧结过程伴随着众多物理、化学反应，过程非常复杂，因此内循环并未达到预期效果，并且还带来了一些其他问题。2.在风箱支管取风，操作灵活，可以随意切换不同风箱进入烟气循环系统。但是，也同时造成设备、钢结构、土建、阀门仪表等工程量大，导致投资很高，检修工作量很大。3.内循环工艺相对于外循环工艺，循环烟气温度高、含氧量高，烟气循环率较高(30％左右)、烟气余热利用效果好。

烟气外循环技术特点：1.在烧结主抽风机后烟道取烟气，工程改动量小，固定投资低。因此，在业内推广程度来讲，比烟气内循环系统更好；2.工艺流程简单、阀门、仪表数量少，检修工作量小；3.由于烧结主抽风机后烟气温度低(一般在130-150℃之间)，热量利用效果一般；烟气含氧量相对较低，使烧结烟气减排率较低(30％左右)。

可以说，烟气内循环技术和烟气外循环技术都有各自的优缺点。

另外，随着烟气循环技术越来越多的应用于烧结烟气污染物治理中，人们对该技术越来越重视，但目前现有技术往往采用“烟气循环+脱硫+除尘+ 脱硝”的串联模式，这将导致整个项目投资、运行成本非常高，占地面积很大，并且工期很长，给企业造成很大的压力，也不利于新技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，实现了延长装置的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置，烧结烟气是指烧结机产生的烟气，烧结机具有排出第一路烟气的机头主烟道、排出第二路烟气的中前段主烟道和排出第三路烟气的中后段主烟道，包括：气气换热器，所述气气换热器用于使所述第二路烟气和所述第三路烟气进行换热；脱硫除尘脱硝装置，所述第一路烟气与经所述气气换热器换热后的第三路烟气混合后通过所述脱硫除尘脱硝装置进行脱硫处理、除尘处理和脱硝处理；排烟设备，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的一部分通过所述排烟设备排出；燃烧炉，所述燃烧炉用于加热经所述气气换热器换热后的所述第二路烟气；烟气混合器，经所述脱硫除尘脱硝装置处理后的烟气中的另一部分和经所述燃烧炉加热后的所述第二路烟气通过所述烟气混合器进行混合后排入至所述烧结机中。