[实用新型]一种高精度塑胶模切边模架

说明书

本实用新型公开了一种高精度塑胶模切边模架，包括支撑架构和工作台，所述支撑架构的中部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下压横板，所述下压横板底部的中部固定连接有切边下压模，所述切边下压模底部的中部嵌入安装有模槽，所述下压横板底部的两侧均固定安装有下压定位柱，所述下压定位柱的底部设置有定位孔。通过驱动装置带动液压杆下压，模槽和切边模板配合使用，设置在模板固定块四周的侧固定板能够进一步提升工作过程的精度和稳定性，通过设置在缓冲块底部的缓冲弹簧能够降低工作过程中的下压冲击，稳定性更强，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于塑胶模切边模架技术领域，具体涉及一种高精度塑胶模切边模架。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于快速去除产品锻造飞边及残留废料,便于后续工序加工。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套和塑胶制品等领域，在使用切边模时需要与模架配合使用，因此，设计一种切边模模架很有必要。随着塑料产品的应用的增大，塑胶模具的市场开发也跟随增长，塑胶模是模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，塑胶模大多采用了标准模架，但铸造成形过程中的塑胶制品会出现多余的部分，所以需要对产品边缘的多出部分进行切割。但现有的切边装置精度较低，影响塑胶制品最终成形的质量，不利于产业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度塑胶模切边模架，以解决上述背景技术中提出的但现有的切边装置精度较低，影响塑胶制品最终成形的质量，不利于产业的长期发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度塑胶模切边模架，包括支撑架构和工作台，所述支撑架构的中部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下压横板，所述下压横板底部的中部固定连接有切边下压模，所述切边下压模底部的中部嵌入安装有模槽，所述下压横板底部的两侧均固定安装有下压定位柱，所述下压定位柱的底部设置有定位孔，所述切边下压模的底部设置有切边模板，所述切边模板的底部固定连接有模板固定块，所述模板固定块底部的两侧固定连接有缓冲块，所述工作台的底部固定连接有模架基座。

优选的，所述模板固定块的四周均设置有侧固定块，所述侧固定块一侧的表面与模板固定块的侧面接触。

优选的，所述缓冲块的底部设置有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽的内部开设有空腔，空腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲块与缓冲弹簧配合使用，且所述缓冲块与缓冲弹簧之间设置有橡胶垫。

优选的，所述下压定位柱和定位孔的数量均为四个，四个所述下压定位柱和定位孔同轴设置，所述定位孔的内部开设有空腔，所述定位孔的空腔与下压定位柱配合使用。

优选的，所述切边模板位于切边下压模的正下方，所述切边模板与模槽配合使用。

优选的，所述模架基座顶部的左侧螺纹连接有支撑架构，所述支撑架构呈L型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度塑胶模切边模架，具备以下有益效果：

本实用新型结构紧凑合理，通过设置的下压定位柱和定位孔的配合使用，提升了塑胶模切边模架的精度和稳定性，通过驱动装置带动液压杆下压，模槽和切边模板配合使用，设置在模板固定块四周的侧固定板能够进一步提升工作过程的精度和稳定性，通过设置在缓冲块底部的缓冲弹簧能够降低工作过程中的下压冲击，稳定性更强，极大的提升了塑胶模切边模架的精度，具有很强的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高精度塑胶模切边模架结构示意图；