[实用新型]一种真空泵用耐磨轴套

说明书

本实用新型涉及泵用轴套技术领域，尤其为一种真空泵用耐磨轴套，包括钢外层、轴套散热层以及内钢层，所述轴套散热层内部固定安装有热量传递块，所述内钢层内部固定安装有耐磨涂层，所述耐磨涂层内侧连接安装有真空泵泵轴，所述安装槽内部连接安装有固定伸缩杆，所述钢外层内部开设有热量散失孔，本实用新型通过设置弹簧杆、安装槽以及复位弹簧，且弹簧杆、固定伸缩杆以及复位弹簧均设置有四个，弹簧杆两侧分别固定连接在两个固定伸缩杆一侧，则可以在复位弹簧以及弹簧杆的作用下将轴套安装在尺寸不同的真空泵泵轴上，从而能方便的对轴套的尺寸进行调节，有效提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及泵用轴套技术领域，具体为一种真空泵用耐磨轴套。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着社会的不断发展，真空泵的使用也随之不断的发展，传统泵内部均设置有泵轴，为保护泵轴，通常在泵轴上设置轴套，轴套在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，现今市场上的此类轴套结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。

但是，现有技术中的真空泵用轴套仍然存在很多的不足之处，现有技术中的真空泵用轴套在使用过程中，通常没有办法对轴套的尺寸进行调节，从而使得真空泵用轴套在针对不同真空泵使用时存在一定的局限性，使得真空泵用耐磨轴套不具有实用性；现有的真空泵用轴套在使用过程能中，由于泵轴和轴套在使用过程中处于不断地摩擦转动的状态，通常现有真空泵用轴套耐磨损功能低下，使得其在使用时使用寿命短暂；且现有技术中，在工作过程中，由于不断产生摩擦，会使轴套产生较大的热量，日积月累会损坏泵轴和轴套，因此，需要一种真空泵用耐磨轴套，来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵用耐磨轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空泵用耐磨轴套,包括钢外层、轴套散热层以及内钢层，所述钢外层内侧固定安装有轴套散热层，所述轴套散热层内部固定安装有热量传递块，所述轴套散热层内侧固定安装有内钢层，所述内钢层内部固定安装有耐磨涂层，所述耐磨涂层内侧连接安装有真空泵泵轴，所述真空泵泵轴后侧固定连接有泵壳，所述钢外层内部开设有安装槽，所述安装槽内部连接安装有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆一侧连接安装有弹簧杆，所述弹簧杆外侧连接安装有复位弹簧，所述钢外层内部开设有热量散失孔。

优选的，所述钢外层、轴套散热层、内钢层均设置有四个，且钢外层、轴套散热层以及内钢层组合起来呈一个圆环的形状。

优选的，所述弹簧杆、固定伸缩杆以及复位弹簧均设置有四个，弹簧杆两侧分别固定连接在两个固定伸缩杆一侧。

优选的，所述热量传递块设置有四个，且热量传递块分别固定安装在四个轴套散热层内部中心处。

优选的，所述耐磨涂层是一种由高性能耐磨金属、陶瓷、碳化物、石英为骨材，与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料，且耐磨涂层的厚度与所说的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。

优选的，所述热量散失孔设置有八个，且每个钢外层内部设置有两个热量散失孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置弹簧杆、安装槽以及复位弹簧，且弹簧杆、固定伸缩杆以及复位弹簧均设置有四个，弹簧杆两侧分别固定连接在两个固定伸缩杆一侧，则可以在复位弹簧以及弹簧杆的作用下将轴套安装在尺寸不同的真空泵泵轴上，从而能方便的对轴套的尺寸进行调节，有效提高了装置的实用性。