[实用新型]一种金属热轧机智能送件结构

说明书

本实用新型公开了一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体，料板吊笼本体顶端的四角处均与升降杆外壁的中间固定连接，每个升降杆的底端均固定连接有方形连接件，每个方形连接件的两侧均开设有第一连接槽，每个第一连接槽内壁的两侧分别与两个第一连接柱外壁的两端转动连接。本实用新型金属热轧机智能送件结构，通过方形连接件的上升，底板上的复位弹簧使L型连接件对热轧机平台托辊持续夹紧，使热轧机平台托辊能够稳定转移，解决了现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属热轧机领域，特别涉及一种金属热轧机智能送件结构。

背景技术

热轧是属于热加工的轧制过程，热轧的规模大，热轧金属时一般使用金属热轧机对金属热轧，金属热轧机对金属热轧的生产效率高，能效消耗少，成本低。

金属热轧机在热轧时需要使用平移机械臂对金属平移，平移机械臂通过控制滑台和料板吊笼对热轧机平台托辊上的金属进行平移，但现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热轧机智能送件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体，所述料板吊笼本体顶端的四角处均与升降杆外壁的中间固定连接，每个所述升降杆的底端均固定连接有方形连接件，每个所述方形连接件的两侧均开设有第一连接槽，每个所述第一连接槽内壁的两侧分别与两个第一连接柱外壁的两端转动连接，每个所述第一连接柱外壁的中间均与传动杆一侧的一端转动连接，每两个相对的所述升降杆外壁的底端分别与底板顶端的两侧穿插连接，所述底板底端的中间开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁的两端均滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块底端的两侧均与滑动连接件的顶端固定连接，每个所述滑动连接件相对应的一侧均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内壁的两侧分别与两个第二连接柱外壁的两端转动连接。

优选的，每个所述滑动连接件底端一侧均固定连接有L型连接件，每个所述L型连接件的一侧均开设有弧形限位槽。

优选的，每个所述传动杆一侧的另一端均与对应的第二连接柱外壁的中间转动连接。

优选的，每两个所述弧形限位槽均与热轧机平台托辊外壁的凹槽处滑动连接。

优选的，两个所述底板顶端的两侧均与复位弹簧的底端固定连接，四个所述复位弹簧的顶端分别与料板吊笼本体底端的四角处固定连接。

优选的，每个所述升降杆外壁的顶部分别与滑台顶端的四角处滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)该金属热轧机智能送件结构，通过在升降杆向上滑动并带动方形连接件上升，方形连接件通过传动杆使滑动连接件上的L型连接件相互靠近并且对热轧机平台托辊夹持，随着方形连接件的上升，底板上的复位弹簧使L型连接件对热轧机平台托辊持续夹紧，使热轧机平台托辊能够稳定转移，解决了现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性的问题；

(2)该金属热轧机智能送件结构，当升降杆通过滑台上升时自动对热轧机平台托辊进行夹持，当升降杆通过滑台下降至底部时自动对热轧机平台托辊解除限位，使金属热轧机智能送件结构不用再操作夹持装置即可更加自动化完成热轧金属的送件，解决了现有的金属热轧机智能送件结构操作复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；