[实用新型]一种双螺杆挤出机侧向喂料装置

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，包括壳体，所述壳体的内壁之间通过轴承转动连接有两个螺杆，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述壳体的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内壁之间栓接有隔板，所述隔板与固定箱的内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的顶部栓接有转盘，所述转盘的表面栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有传动环，所述传动环的两端均设置有固定机构，所述传动环的右侧栓接有连接板；本实用新型通过转盘带动传动环往复运动，传动环带动连接板往复运动，连接板带动阻料板间歇往复运动的方式，达到了定量下料的目的，从而减少了工作量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机侧向喂料装置。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

传统的喂料装置,不能定量喂料和防堵塞，需要工作人员将材料按一定的量分好，然后一份一份的喂料，增加了工作量，降低了工作效率，材料过多容易堆积在料斗的底部，造成堵塞，影响装置的正常生产，降低生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种双螺杆挤出机侧向喂料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，具备能定量喂料和防堵塞的优点，解决了传统的喂料装置,不能定量喂料和防堵塞，需要工作人员将材料按一定的量分好，然后一份一份的喂料，增加了工作量，降低了工作效率，材料过多容易堆积在料斗的底部，造成堵塞，影响装置的正常生产，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，包括壳体，所述壳体的内壁之间通过轴承转动连接有两个螺杆，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述壳体的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内壁之间栓接有隔板，所述隔板与固定箱的内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的顶部栓接有转盘，所述转盘的表面栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有传动环，所述传动环的两端均设置有固定机构，所述传动环的右侧栓接有连接板，所述连接板的表面滑动套接有阻料板，且阻料板的另一端穿过下料斗并与下料斗的内壁卡接，所述下料斗的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过下料斗并栓接有第一转动杆，且第一转动杆的另一端通过轴承与下料斗的内壁转动连接，所述第一转动杆的表面栓接有四个下料板，所述下料斗的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承穿过壳体与正面螺杆的一端栓接，且第二电机的左侧与固定箱的内壁栓接，所述第二电机输出端的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆的另一端穿过壳体并通过轴承与背面螺杆的一端栓接，所述第二电机输出端的表面固定套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于第一齿轮的左侧，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定套接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端通过轴承穿过隔板并与转盘的底部栓接。

优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在固定箱的内壁，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端与传动环的表面栓接。

优选的，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机的底部与下料斗的顶部栓接，所述第三电机的输出端通过轴承穿过下料斗的表面并栓接有第四转动杆，所述第四转动杆的表面栓接有四个搅拌架。

优选的，所述固定箱的表面开设有若干个散热孔。

优选的，所述壳体的底部栓接有固定柱，所述固定柱的底部栓接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，具备以下有益效果：