[实用新型]振动成型机润滑系统

说明书

本实用新型涉及振动成型机润滑油加注技术领域，且公开了振动成型机润滑系统，解决了目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理的问题，其包括润滑油箱，润滑油箱的底部设有进油支架，进油支架的两侧和润滑油箱的两侧均固定安装有两个螺纹连杆，每两个相对应的螺纹连杆之间均螺纹套接有螺纹套筒，进油支架的背部固定安装有套接滑板，套接滑板的内部滑动套接有延伸支板，本实用新型，具有实现对润滑油箱进行吸液处理，使得润滑油进入到各个润滑点。

技术领域

本实用新型属于振动成型机润滑油加注技术领域，具体为振动成型机润滑系统。

背景技术

振动成型机激振器是通过传动轴转动带激振器而工作，在生产过程中必须对激振器的轴承经常润滑加油，通过润滑加油达到迅速降温效果，使其正常运行，原因是振动成型机工作频率，激振器机体内高速运转会使原有的润滑油 的温度升高，使润滑油是去润滑的能力，影响生产，因此在生产过程中必须对激振器勤加油来润滑降温。

但是目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供振动成型机润滑系统，有效的解决了目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振动成型机润滑系统，包括润滑油箱，所述润滑油箱的底部设有进油支架，所述进油支架的两侧和润滑油箱的两侧均固定安装有两个螺纹连杆，每两个相对应的所述螺纹连杆之间均螺纹套接有螺纹套筒，所述进油支架的背部固定安装有套接滑板，所述套接滑板的内部滑动套接有延伸支板，所述进油支架的内部设有四个橡胶皮套，每个所述橡胶皮套的两端均固定安装有连接套筒，两个所述连接套筒内部的轴心处固定套接有密封套筒，所述进油支架的内部固定插接有八个进液支管，每两个相对应的所述进液支管为一组，每两个相对应的所述进液支管与相对应的密封套筒位于同一竖直水平面，每个所述进液支管的一端均固定连接有插接支管，每个所述插接支管的一端均活动插接至相对应的密封套筒的内部，每个所述橡胶皮套的内部均固定连接有防护皮套，所述进油支架的内部开设有四个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动套接有移动推板，每个所述移动推板的底端均贯穿滑槽并与延伸支板的顶部固定连接，每个所述移动推板的一侧分别与相对应的橡胶皮套的外壁相接触。

优选的，所述进油支架的内部固定安装有四个挤压支板，每个所述挤压支板的一侧分别与相对应的橡胶皮套的外壁相接触。

优选的，每个所述防护皮套的内部均设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的两端均与防护皮套的内壁固定连接。

优选的，每个所述移动推板的一侧均固定连接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的另一端均与滑槽的内壁固定连接。

优选的，每个所述进液支管的底端均设有连通支管，每个所述连通支管和进液支管之间均固定套接有橡胶连接套。

优选的，所述延伸支板的一端贯穿套接滑板，并固定连接有拉伸圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：