[实用新型]一种钢结构加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构加工用打磨装置,包括有打磨平台，在打磨平台的上方设置有支架，在支架的上方设置有对称的滑轨，滑轨上架设有第一支板和第二支板，第一支板固定安装在滑轨的左侧，第二支板的两端通过滑块安装在所述滑轨上，在滑轨的右侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接在第二支板上；在第一支板上设置有第一气缸，第一气缸的输出端上设置有压板；第二支板上设置有第二气缸，第二支板的下端通过升降轴连接有驱动电机座，在驱动电机座内固定安装有驱动电机，第二气缸的输出轴连接在驱动电机座的中部，驱动电机的输出端上连接有打磨头；通过自动化的移动钢板，来对钢板的端部进行打磨，自动化程度较高，且成本较低。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用打磨装置

背景技术

在钢结构加工生产中，需要使用打磨工序来对钢板的端部进行去毛刺或除锈抛光，传统的打磨工序较为简单，大多需要人工手动进行打磨，效率较低，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢结构加工用打磨装置，通过自动化的移动钢板，来对钢板的端部进行打磨，自动化程度较高，且成本较低。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种钢结构加工用打磨装置,包括有打磨平台，在所述打磨平台的上方设置有支架，在所述支架的上方设置有对称的滑轨，所述滑轨上架设有第一支板和第二支板，所述第一支板固定安装在滑轨的左侧，所述第二支板的两端通过滑块安装在所述滑轨上，在所述滑轨的右侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接在所述第二支板上，由所述伸缩气缸带动第二支板在所述滑轨上位移；在所述第一支板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有压板，所述压板位于打磨平台的上方；所述第二支板上设置有第二气缸，所述第二支板的下端通过升降轴连接有驱动电机座，在所述驱动电机座内固定安装有驱动电机，所述第二气缸的输出轴连接在驱动电机座的中部，所述驱动电机的输出端上连接有打磨头。

进一步改进在于：所述打磨平台的前端设置有上料传送平台，所述上料传送平台由传动轴来驱动钢板导入到打磨平台中，在所述打磨平台上设置有左右对称的第一导向杆，所述上料传送平台和所述打磨平台之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆的进料孔径大于出料口径，且所述第二导向杆的出料口与第一导向杆的进料口相连接。

进一步改进在于：所述打磨平台的后端设置有水平的中转平台，并在所述中转平台的一侧设置有倾斜的下料板，另一侧设置有气缸控制的推板，由气缸控制推板来将打磨后的钢板移动到下料板上进行卸料。

进一步改进在于：所述中转平台的中部设置有旋转电机，由所述旋转电机控制中转平台旋转180度，并在所述中转平台的两侧均设置有中转车，所述下料板与中转车相对应。

进一步改进在于：所述第二导向杆上设置有定位夹，并在所述定位夹上固定设置有吸气管路，所述吸气管路的管口与打磨头相对应。

进一步改进在于：所述打磨平台的上端表面上设置有开口，所述打磨平台的内部设置有电机控制的挡板，所述挡板在所述开口中升降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有上料传送平台来为打磨平台输送钢板，并通过架设有第一导向杆和第二导向杆来定位运输中的钢板，使得钢板可以稳定运输到打磨平台中，同时设置有气缸控制的挡板来定位住钢板打磨的位置，当开始打磨时，由第一气缸控制压板来压住钢板的上表面，然后再由打磨头来对钢板的端部进行打磨，再通过设置有中转平台来对打磨后的钢板进行自动下料，本实用新型结构简单、操作方便、自动化程度较高，且生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的支架的俯视图。