[实用新型]一种钢管加工用具有限位结构的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工用具有限位结构的输送装置，包括机体和工作机箱，所述机体下端固定有支腿，且支腿下端设置有底脚板，所述底脚板中部贯穿有插销，且底脚板外侧固定有支撑横杆，所述工作机箱设置于机体下端，且机体内部连接有固定链板，所述固定链板左右两端连接有连接链板，且连接链板顶端活动连接有活动链板。该钢管加工用具有限位结构的输送装置设置有固定链板，活动链板的凸出块与固定链板、活动链板的凹口处相互咬合，使得固定链板与活动链板相间分布构成一整块驱动链板，且连接链板以及活动链板通过活动轴的活动能够进行一定角度的翻转，使得连接链板与活动链板向下翻折构成一个凹口，便于存放钢管进行输送。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用具有限位结构的输送装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，其需要经过多道工序进行加工达到合格才能投入市场。

市场上的钢管加工用输送装置对于对于钢管的定位限制程度不足，容易受到设备震动等因素导致钢管弹起脱离，为此，我们提出一种钢管加工用具有限位结构的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用具有限位结构的输送装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的钢管加工用输送装置对于对于钢管的定位限制程度不足，容易受到设备震动等因素导致钢管弹起脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用具有限位结构的输送装置，包括机体和工作机箱，所述机体下端固定有支腿，且支腿下端设置有底脚板，所述底脚板中部贯穿有插销，且底脚板外侧固定有支撑横杆，所述工作机箱设置于机体下端，且机体内部连接有固定链板，所述固定链板左右两端连接有连接链板，且连接链板顶端活动连接有活动链板，所述活动链板上表面粘接有防滑垫片，且活动链板中部贯穿有活动轴，所述固定链板下端连接有驱动块链，且驱动块链内侧连接有从动导辊，所述从动导辊外侧设置有外齿，所述机体两侧连接有压板，且压板中部贯穿有螺旋柱，所述螺旋柱上端连接有调节阀。

优选的，所述支腿与底脚板呈半包围结构，且插销贯穿于支腿内部。

优选的，所述固定链板与活动链板之间呈卡合连接，且固定链板结构尺寸与活动链板结构尺寸相一致。

优选的，所述连接链板关于活动链板中轴线呈对称分布，且连接链板通过活动轴与活动链板之间构成翻转结构。

优选的，所述活动链板于机体内部呈等距离分布，且活动链板上表面连接面与防滑垫片下表面连接面相互贴合。

优选的，所述固定链板通过驱动块链、从动导辊与工作机箱之间构成传动结构，且从动导辊通过外齿与驱动块链之间构成啮合连接。

优选的，所述压板有两块，且压板与固定链板之间呈平行分布。

优选的，所述螺旋柱贯穿于压板中部，且螺旋柱与压板之间呈螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构尺寸相一致的固定链板与活动链板两侧均卡合有活动链板，活动链板的凸出块与固定链板、活动链板的凹口处相互咬合，使得固定链板与活动链板相间分布构成一整块驱动链板；

等距离分布的活动链板与固定链板构成一个椭圆形的链板传动组件，在钢管输送过程中，由于重力作用使得钢管存放于活动链板与连接链板构成的凹口内，当传输至侧面弧面时，由于重力影响，使得钢管脱离，实现自动卸料，而活动链板上表面胶接有柔性防滑垫片，一方面能够增大与钢管的摩擦力，预防钢管打滑或者受震动弹起进而导致脱离，另一方面柔性防滑垫片能够预防钢管与活动链板以及连接链板之间的摩擦程度，降低两者之间的活动磨损程度，起到防护作用；