[实用新型]一种腻子物料双组分自动配比混料设备

说明书

本实用新型公开了一种腻子物料双组分自动配比混料设备，包括罐体，罐体上部安装有罐盖，且罐盖和罐体之间通过液压缸连接固定，罐盖上侧中部安装有电机，电机下侧传动连接有搅拌转轴，搅拌转轴下端外侧安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆一端安装有第一刮板，第二搅拌杆一端安装有第二刮板，罐盖上侧两端均安装有注料口，罐体下侧安装有排料口。本实用新型通过搅拌转轴下端外侧安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够对罐体内部进行均匀搅拌处理，便于提高混料效率，而且通过第一搅拌杆一端安装有第一刮板，第二搅拌杆一端安装有第二刮板，能够对罐体内壁进行刮灰处理，便于进行清洁和排料。

技术领域

本实用新型涉及风力发电叶片制备技术领域，具体是一种腻子物料双组分自动配比混料设备，以用于将混合好的腻子材料用于成型后的风力发电叶片表面修补。

背景技术

传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15％-20％。

目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。常用的风力发电叶片成型工艺为树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体，采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔，由排气系统保证树脂流动顺畅，排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维，由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。

随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时，在排气口接真空泵，一边注射一边抽真空，借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道，形成了完整通路。另外，无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂类型及粘度如何，真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以，真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量，就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加，从而提高制品的成品率和力学性能。

基于上述真空辅助RTM(VARTM)工艺的叶片复合材料结构常规制备流程为：1)制造外壳和主梁：外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维；4)安装主梁，起到支撑作用；5)安装泡沫材料；6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维；7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜；8)灌注树脂，并进行高温真空浇注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半壳体；12)安装腹板；13)安装避雷装置等；14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体；15)加热，使玻璃纤维更硬；16)叶片脱模；17)进行最终加工：切割、表面打磨处理、表面进行修复、表面进行滚涂等。

基于上述风力发电叶片制备过程的逐步17)，由于需要对切割、打磨后的叶片表面进行修复，由此需要用到腻子物料作为修复材料。现有的腻子物料混料设备，难以对罐体内部进行充分搅拌处理，从而影响其混料的效率，而且腻子粉粘在罐体内壁清洗十分的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腻子物料双组分自动配比混料设备，以解决现有的腻子物料混料设备，难以对罐体内部进行充分搅拌处理，从而影响其混料的效率，而且腻子粉粘在罐体内壁清洗十分的困难问题。