[实用新型]一种自动加球机的带轮装置

说明书

本实用新型提供一种自动加球机的带轮装置，包括依次相连的减速机、至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴上分设有第一同步带轮机构和第二同步带轮机构；所述减速机驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴转动，从而带动分设在其上的第一同步带轮机构和第二同步带轮机构同步转动；其中，所述第一传动轴和所述第二传动轴的中心轴线位于同一直线上。通过将第一传动轴和第二传动轴依次连接设置在同一条直线上，相较于传统的交错方式设计，结构更简化，更方便工人在维护保养时更换同步带轮机构，降低了维修难度，缩短了维修时间。

技术领域

本实用新型涉及一种自动加球机的传动装置，尤其涉及一种自动加球机的带轮装置。

背景技术

球磨机，是物料被破碎之后，在进行粉碎的重要设备，广泛应用于玻璃陶瓷、轴承加工、有色金属选矿等生产行业。现有的球磨机加球方式有人工加球和自动加球。

目前，许多企业球磨机没有采用自动加球机，而是采用人工添加的方式进行加球，这不仅工人的劳动强度大、效率低，很难达到定时定量补给钢球的要求，影响球磨机的加工效果；且人工成本不断攀升，企业压力不断增加。随着企业规模日趋扩大，采用人工加球的方式已经难以满足生产工艺的要求，且如何降低企业人工成本压力也是需要解决的一大问题。

自动加球机很好地解决了企业面临的上述两大难题。但目前的自动加球机还存在一些问题，例如现有的自动加球机的传动装置一般为带轮机构，其需要减速机驱动两根相错的轴转动，具体如图1中所示，其不仅结构复杂，且通过齿轮啮合的方式进行转动也存在较大问题，例如齿轮易经常脱落，皮带容易跑偏，导致后期工人维修频繁、且维修不方便，耗时较长，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作过程稳定，且利于工人维护保养、减轻设备的维护压力和保养成本的自动加球机的带轮装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自动加球机的带轮装置，包括依次相连的减速机、至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴上分设有第一同步带轮机构和第二同步带轮机构；所述减速机驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴转动，从而带动分设在其上的第一同步带轮机构和第二同步带轮机构同步转动；其中，所述第一传动轴和所述第二传动轴的中心轴线位于同一直线上。

进一步地，所述减速机通过联轴器与所述第一传动轴相连。

进一步地，所述第一传动轴和所述第二传动轴通过联轴器相连，并在减速机的驱动下同步转动。

进一步地，所述第一同步带轮机构和所述第二同步带轮机构分别包括第一同步带轮、第二同步带轮、以及围绕所述第一同步带轮和第二同步带轮外周一圈的同步齿形带；所述第一同步带轮分别套设在所述第一传动轴和所述第二传动轴上，并由第一传动轴和第二传动轴带动旋转，从而带动同步齿形带转动，间接带动所述第二同步带轮旋转。

进一步地，所述第一同步带轮机构和/或所述第二同步带轮机构的第二同步带轮外接凸轮分割器，带动所述凸轮分割器转动。

进一步地，所述第二同步带轮的轴心处设置有与凸轮分割器相连的孔。

进一步地，所述凸轮分割器设置在所述第二同步带轮的孔的一侧或两侧。

本实用新型的有益效果在于：1)通过将第一传动轴和第二传动轴依次连接设置在同一条直线上，相较于传统的交错方式设计，结构更简化，更方便工人在维护保养时更换同步带轮机构，降低了维修难度，缩短了维修时间；2)进一步地，通过联轴器依次连接减速机、第一传动轴和第二传动轴，相较于传统的齿轮啮合的方式，不会产生跑偏的情况，降低维修次数，也保证了生产的可靠性，提高了企业的生产作业效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明