[实用新型]用于铸管内层的涂漆装置

说明书

本实用新型提供了一种用于铸管内层的涂漆装置，涉及铸管喷涂设备技术领域，包括两个承托辊组、机架、喷涂管以及涂刷组件，机架设置于承托辊组的端部外侧；喷涂管滑动连接于机架上，喷涂管的外周设有第一喷嘴；涂刷组件设置于喷涂管远离机架的端部的外周。本实用新型提供的用于铸管内层的涂漆装置，利用承托辊组对铸管的两端分别进行承托，并带动铸管绕轴心旋转，喷涂管伸入铸管的内部，利用第一喷嘴对铸管的内壁进行油漆的喷涂，涂刷组件位于喷涂管的外端，通过涂刷组件的涂刷作用将油漆均匀分布在铸管的内壁上，使铸管内壁上的油漆层更为均匀，该装置利用铸管的旋转实现毛刷与铸管的相对运动，简化了动作过程，使装置的结构更为简单。

技术领域

本实用新型属于铸管喷涂设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于铸管内层的涂漆装置。

背景技术

在输水、运气和运油等场合，铸管被广泛的运用，例如南水北调、西气东输等大型发展项目中，铸管体现了其极为重要的作用。在进行气体或液体输送中，为了避免对铸管内壁造成腐蚀，多采用在铸管内壁喷涂油漆的方式。现有的喷漆方法要么采用人工作业，要么利用旋转的管道将油漆喷涂至铸管的内壁上。由于铸管长度较大，上述采用人工涂覆的操作难度较大，而利用旋转的长喷管进行喷涂则需要设置较为复杂的结构，因为既要使长喷管在输送油漆时具有严密性，又要使长喷管在喷涂中能够顺畅旋转，所以上述结构设计难度大，喷涂均匀性较差，影响了铸管后续物料的有效输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸管内层的涂漆装置，以解决现有技术中存在的铸管内壁喷涂结构复杂，且喷涂均匀性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于铸管内层的涂漆装置，包括两个承托辊组、机架、喷涂管以及涂刷组件，两个承托辊组分别用于承托铸管的两端并带动铸管旋转；机架设置于承托辊组的端部外侧；喷涂管滑动连接于机架上，用于伸入铸管，喷涂管的腔体用于容纳油漆，且喷涂管的外周设有用于喷涂铸管内壁的第一喷嘴；涂刷组件设置于喷涂管远离机架的端部的外周，用于涂刷铸管的内壁。

作为本申请另一实施例，涂刷组件包括若干个在喷涂管的外周间隔排布的毛刷。

作为本申请另一实施例，第一喷嘴的开口方向向背离机架一侧倾斜设置。

作为本申请另一实施例，机架上还设有用于驱动喷涂管移动的丝杠驱动件，丝杠驱动件的丝母与喷涂管的端部固接，机架上设有用于承托喷涂管的中部的承托环座，喷涂管与承托环座在水平方向上滑动连接。

作为本申请另一实施例，喷涂管的外壁上还设有沿喷涂管的轴向延伸的防水漆管，防水漆管远离机架的一端设有绕设在喷涂管外周的周向管，周向管上设有若干个第二喷嘴。

作为本申请另一实施例，第二喷嘴在周向管的走向上间隔设有若干个，若干个第二喷嘴之间的间距相等，第二喷嘴的开口方向向靠近第一喷嘴的一侧倾斜设置。

作为本申请另一实施例，机架设有两个，且分别位于两个承托辊组的外侧，喷涂管也设有两个，分别转动连接于两个机架上。

作为本申请另一实施例，承托辊组的两端分别设有用于限位铸管的轴向位置的限位挡辊，限位挡辊的主轴沿上下方向延伸，用于与铸管的外端滚动配合。

作为本申请另一实施例，限位挡辊的下方设置有沿上下方向延伸的升降件，升降件的下端与地面相连。

作为本申请另一实施例，承托辊组包括两个分别位于铸管下方两侧的托辊，其中一个托辊上连接有驱动电机。