[实用新型]一种自动化色母生产线

说明书

本实用新型提供了一种自动化色母生产线，包括沿原材料的输送方向依次设置的混合设备、挤出设备、冷却设备、吹风设备、切断设备、筛选设备和接料设备，所述挤出设备包括挤压装置和输送装置，挤压装置包括传送筒以及设置于传送筒内的螺旋杆，螺旋杆包括转轴以及设置于转轴外侧的螺旋叶片；螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；输送装置包括壳体以及设置于壳体内用于推出物料的推出机构；壳体设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口连接。本实用新型具有结构简单、占地面积小且物料成型质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化色母生产线。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，传统的色母生产工艺中，多用到，先将原材料称重，称重后在计入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后通入挤出机内，将其挤出呈长条状，通过冷却装置冷却，大都为水冷，通过风机吹干，再通过切断筛选，色母的制作就完成了。然而，在实际生产过程中发现，在传统的生产工艺中，色母在搅拌挤出的同时由于重力的原理容易导致大部分色母聚集在料桶的底部，料桶的上半部因缺少色母而导致在搅拌机时挤压力较小，而导致挤压成型质量差的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的色母在搅拌挤出的同时由于重力的原理容易导致大部分色母聚集在料桶的底部，料桶的上半部因缺少色母而导致在搅拌机时挤压力较小，而导致挤压成型质量差的问题，本实用新型提供了一种自动化色母生产线，其具体技术方案如下：

一种自动化色母生产线，包括沿原材料的输送方向依次设置的混合设备、挤出设备、冷却设备、吹风设备、切断设备、筛选设备和接料设备，所述挤出设备包括

挤压装置，所述挤压装置包括传送筒以及设置于所述传送筒内的螺旋杆，所述螺旋杆包括转轴以及设置于所述转轴外侧的螺旋叶片；所述螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；所述传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；

输送装置，所述输送装置包括壳体以及设置于所述壳体内用于推出物料的推出机构；所述壳体设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接。

上述自动化色母生产线，通过设置有混合设备、挤出设备、冷却设备、吹风设备、切断设备、筛选设备和接料设备；通过在螺旋杆实现对物料书挤压输送，并通过第一出料口将物料输送至壳体内，通过壳体内的推出机构实现对物料至第二出料口的推出；通过在螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片，通过搅拌片的搅拌转动，使得位于传送筒底部的物料托起运送至传送筒的上半部，使得传送筒内的物料较为均匀，避免由于挤压力不均而出现成型质量差的问题。

进一步地，所述切断设备包括外壳、切料装置和导料槽；所述外壳内设有空腔，所述切料装置安设于所述空腔内；所述导料槽的一端与所述筛选设备衔接，另一端穿过所述外壳与所述空腔连通，所述导料槽位于所述切料装置的下工位。

进一步地，所述切断设备还包括用于支撑色母带的送料组件，所述送料组件位于所述切料装置的上工位，所述送料组件远离所述切料装置的一端与所述吹风设备衔接。

进一步地，所述切料装置包括曲柄结构、第一切刀块和驱动块；所述曲柄结构用于控制所述第一切刀块的升降运动，所述驱动块用于控制所述曲柄结构的工作状态。

进一步地，所述曲柄结构包括转盘块和与所述转盘块转动连接的连杆块；所述驱动块安设于所述外壳上，所述驱动块的输出端与所述转盘块连接，所述连杆块远离所述转盘块的一端与所述第一切刀块连接。