[实用新型]一种无加药、无动力反洗的饮用水超滤系统

说明书

本实用新型提供了一种无加药、无动力反洗的饮用水超滤系统，在饮用水超滤系统中，超滤进水箱的出水口通过输出管路连接至超滤供水泵的进水口，臭氧发生装置通过管路连接至输出管路上，超滤供水泵的出水口连接供水管路，供水管路通过第一支路与第一超滤膜单元的进水端口相连通，供水管路通过第二支路与第二超滤膜单元的进水端口相连通，每一超滤膜单元的出水端口通过出水支路连接至出水管路，出水管路连接至超滤产水箱，空压机分别通过空气管路连接至每一超滤膜单元的进水侧，两个超滤膜单元的出水支路连接形成反洗管路，每一超滤膜单元的浓水侧和进水侧均设有排污口。本实用新型的超滤系统能耗低、洁净度高。

技术领域

本实用新型涉及超滤制饮用水技术领域，特别是涉及一种无加药、无动力反洗的饮用水超滤系统。

背景技术

地下水作为供水水源时，造成膜污染的主要指标是悬浮物、胶体及细菌和微生物。现有常规超滤运行工艺方法需要配备反洗泵、空压机等针对悬浮物、胶体通过气水洗、水反洗等物理方法进行消除。而针对细菌及微生物对超滤膜的污染，主要是设置加药装置通过反洗投加一定浓度的次氯酸钠进行去除，由此达到恢复膜通量的目的。

现有技术中超滤制水时，原水在供水泵的压力驱动下，进入膜组件进行过滤制水，制水运行一段时间后清洗，清洗过程大致分为以下步骤：(1)气水洗：通入少量反洗水和1-2bar压缩空气对超滤膜进行气水洗。通过气擦洗将膜丝表面污染物松动。(2)水反洗：启动反洗泵，通入产水量1.5倍的反洗水对超滤膜进行反向冲洗，冲掉膜表面污染物。(3)排放：膜组件的污染物在重力作用下排出。(4)运行几个周期后通过水反洗中加入一定浓度次氯酸钠消除膜组件的细菌和微生物污染等。

以上工艺方法存在诸多不足：首先，清洗步骤繁琐复杂，需要气水洗、水反洗、排放以及次氯酸钠消洗，一定程度上限制了制水效率，其次，次氯酸钠的引入存在安全隐患，再者，该工艺方法需要配备反洗泵进行反洗、需配备加药系统，以投入次氯酸钠，如此提高了系统设备成本，提高了运行能耗，同时还需要定期补充药剂，对于运输要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中超滤制水存在的技术缺陷，而提供一种无加药、无动力反洗的饮用水超滤系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种无加药、无动力反洗的饮用水超滤系统，包括超滤进水箱、臭氧发生装置、超滤供水泵、第一超滤膜单元、第二超滤膜单元、超滤产水箱以及空压机，其中：

所述超滤进水箱的出水口通过输出管路连接至所述超滤供水泵的进水口，所述臭氧发生装置通过管路连接至所述输出管路上，所述超滤供水泵的出水口连接供水管路，所述供水管路通过第一支路与所述第一超滤膜单元的进水端口相连通，所述供水管路通过第二支路与所述第二超滤膜单元的进水端口相连通，每一超滤膜单元的出水端口通过出水支路连接至出水管路，所述出水管路连接至所述超滤产水箱，所述空压机分别通过空气管路连接至每一超滤膜单元的进水侧，两个超滤膜单元的出水支路连接形成反洗管路，每一超滤膜单元的浓水侧和进水侧均设有排污口。

在上述技术方案中，每一超滤膜单元的浓水侧通过浓水管路连接至所述超滤进水箱。

在上述技术方案中，所述臭氧发生装置与所述输出管路之间的管路上设有控制阀门，所述臭氧发生装置与所述输出管路之间的管道上设有管道混合器。

在上述技术方案中，还包括保安过滤器进出水管路和设置于所述保安过滤器进出水管路上的保安过滤器，所述保安过滤器进出水管路并联于部分所述供水管路上形成并列管线，所述保安过滤器的底部设有排水管路，所述排水管路上设有排放阀。

在上述技术方案中，与所述保安过滤器进出水管路并联的供水管路上设有第一手动阀门，保安过滤器进出水管路上设有第二手动阀门。