[实用新型]一种吸附塔活性炭排料装置

说明书

本实用新型提供一种吸附塔活性炭排料装置，包括定量排料装置、下料锥斗、双层旋转密封阀和链斗机，其中，所述吸附塔包括有吸附塔模块，所述活性炭放置在所述吸附塔模块内，所述定量排料装置设置在所述吸附塔模块的下端处，所述下料锥斗设置在所述定量排料装置的下方；所述下料锥斗的下端处设置有所述双层旋转密封阀，所述活性炭由所述双层旋转密封阀落至所述链斗机内进行排料。利用本实用新型的吸附塔活性炭排料装置的工艺流程取消了现有的气动插板阀和锁气斗，减少了运营期间的故障率，同时在空间高度上节约空间，降低了建造成本，同时将气动排料装置改为了定量排料装置实现了定量排料。

技术领域

本实用新型涉及活性炭脱硫脱硝吸附塔排料领域，特别涉及一种吸附塔活性炭排料装置。

背景技术

现有的吸附塔排料流程为：吸附塔模块内活性炭经过气动排料装置排料，活性炭下落至吸附塔下料锥斗内，气动插板阀打开活性炭下落至锁气斗内，在锁气斗内活性炭达到其高料位后将锁气斗上部插板阀关闭后打开下部气动插板阀进行排料，锁气斗在排料过程中起到定量排料作用以及将空气中气体和模块内气体隔离作用。如图1所示，其中标记11吸附塔模块、12气动排料装置、13下料锥斗、14气动插板阀、15锁气斗、16气动插板阀、17输送链斗机。

但该排料工艺对应的设备在高度空间上占用较大导致设备整体安装高度较高，该工艺在运行过程中锁气斗上部插板阀和锁气斗下部插板阀长期与活性炭接触，以及模块内水蒸气与壁板接触形成冷凝水，冷凝水与活性炭粉形成碳泥，碳泥在插板阀上部长期堆积导致气动插板阀使用寿命较短，损坏严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附塔活性炭排料装置，减少了运营期间的故障率，同时在空间高度上节约空间，降低了建造成本，同时将气动排料装置改为了定量排料装置实现了定量排料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸附塔活性炭排料装置，包括定量排料装置、下料锥斗、双层旋转密封阀和链斗机，其中，所述吸附塔包括有吸附塔模块，所述活性炭放置在所述吸附塔模块内，所述定量排料装置设置在所述吸附塔模块的下端处，所述下料锥斗设置在所述定量排料装置的下方；所述下料锥斗的下端处设置有所述双层旋转密封阀，所述活性炭由所述双层旋转密封阀落至所述链斗机内进行排料。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述定量排料装置包括落料管和滚轴，所述落料管位于所述滚轴的上方，在所述滚轴设置有若干挡板，相邻的两个所述挡板之间的空间形成漏斗，由所述落料管下落的颗粒物能够落入所述漏斗内并进行排料。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述挡板与所述滚轴焊接连接，或在所述滚轴上设置凹槽，所述挡板与所述凹槽配合插接。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，还包括气缸，所述气缸推动所述滚轴旋转，所述滚轴旋转将其中一个所述漏斗或者几个所述漏斗内的颗粒物排出。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述挡板的长度方向与所述滚轴的轴线平行。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，在所述滚轴上并与所述挡板的接触位置为连接处，所述挡板与所述滚轴经过所述连接处的轴截面共面。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述挡板的一端与所述滚轴连接，所述挡板的另一端向所述滚轴的转动方向弯折。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，相邻的两个所述挡板之间的夹角可调，以形成不同容量的所述漏斗。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述弯折的角度为0-45度，所述弯折的高度为5-8mm。

进一步地，在上述的吸附塔活性炭排料装置中，所述下料锥斗的下端为小端。