[实用新型]转炉钢渣的闷渣坑

说明书

本实用新型涉及转炉钢渣加工技术领域，尤其涉及一种转炉钢渣的闷渣坑，包括所述闷渣坑侧壁上设有的混凝土本体，在所述的混凝土本体上浇筑高强度纳米陶瓷耐磨浇注料形成的至少一层第一纳米陶瓷浇筑层；所述闷渣坑底面铺设有至少一层第二纳米陶瓷浇筑层，在纳米陶瓷浇筑层上铺设有至少一层第一筑坯层；所述闷渣坑底面倾斜设置，在闷渣坑底面的倾斜底部连通设有排水管，所述闷渣坑内的积水通过排水管排入蓄水槽，所述的蓄水槽通过排气通道将蓄水槽内热量排放至大气中，本实用新型使闷渣坑使用寿命大幅提升，不仅降低了人员频繁维修闷渣坑的劳动强度和安全风险，同时提高了钢渣处理生产效率和钢渣处理质量。

技术领域

本实用新型涉及转炉钢渣加工技术领域，尤其涉及一种钢渣处理装置。

背景技术

近几年来，随着产能提升，钢渣的产量随之增加，2019年以前，钢渣的处理工艺采用热泼法，钢渣的处理能力无法满足生产需求，且钢渣出现部分堆积，带来很大的环保风险，钢渣产品质量品位低，尾渣附加值较低，造成经济效益流失。自2019年后钢渣处理工艺采用热闷法，钢渣的处理质量提高，同时解决了钢渣处理过程带来的环保风险，提高了钢渣加工副产品质量，尾渣利用附加值提高，实现100％循环利用。但存在闷渣坑使用寿命短的问题，造成闷渣工序闷渣效率低，影响钢渣处理系统生产效率，同时历史遗留钢渣占用现有土地资源，也给环保带来极大风险。

转炉钢渣的闷渣手段可有效解决钢渣热泼工艺存在的大量扬尘、污染严重、粉碎难等问题，闷后的钢渣粒度小于20mm(占比70％左右)，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备，钢渣分离的效果较好，大粒度的钢渣铁品味高，金属回收率高，尾渣中金属含量极低，减少金属资源的浪费，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣金属安全应用于建材和道路工程等，故闷渣过程是非常重要的。

闷渣法处理工艺由于具有适用性强、成品渣去向广泛等优点，被广泛采用，目前，闷渣坑永久层采用钢筋混凝土做基础，在其外部镶嵌铸铁板或者钢坯做坑壁，并采用螺栓吊挂钢坯的固定，形成闷渣坑工作层，因其受热胀冷缩作用，由于钢还在使用中直接与红渣接触，闷渣产生的高温蒸汽造成高温腐蚀，导致内壁钢坯时常跟落，钢坯产生热应力变形，或在反复的热胀冷缩过程中发生断裂，影响问渣坑的使用寿命变形严重，使用寿命较短，一般为2-3个月。

需要进行维修，且当维修时，由于内壁钢还位于地下4～5m，并且具有较大的重量，但地下没有合适的落脚点，多使用挖掘机之类的大型机械来进仔挖掘，正常需要一周左右才能够维修完毕，极大影响了工程的进度，并且现有的是过紧螺栓固定钢坯的钢坯需要进行定制，造价较高，旦故障率较高，增加了施工的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种有效延长闷渣坑工作层，延长闷渣坑使用寿命和减少工人劳动强度的转炉钢渣的闷渣坑。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转炉钢渣的闷渣坑，包括闷渣坑本体，所述的闷渣坑本体包括混凝土侧壁面和混凝土底面，在所述的混凝土侧壁面上设有浇筑高强度纳米陶瓷耐磨浇注料形成的至少一层第一纳米陶瓷浇筑层；在所述的混凝土侧壁面与第一纳米陶瓷浇筑层之间设有至少一层用于抵消第一纳米陶瓷浇筑层高温膨胀度的保温棉层或保温纤维毡层；

所述混凝土底面上铺设有至少一层第二纳米陶瓷浇筑层，在所述第二纳米陶瓷浇筑层上还铺设有至少一层筑坯层；

所述混凝土底面倾斜设置，在所述混凝土底面的倾斜底部连通设有排水管，所述闷渣坑本体内的积水通过排水管排入蓄水槽，所述的蓄水槽通过排气通道将蓄水槽内热量排放至大气中。

进一步的，所述的第一纳米陶瓷浇筑层是通过在混凝土侧壁面上设有的钢筋网浇筑在混凝土侧壁面上，所述的钢筋网是由横向设置的锚固钉和纵向设置的螺纹钢筋组成，所述的锚固钉连续水平的安装在混凝土本体表面，所述的螺纹钢筋垂直设置在同一直线上的锚固钉上，所述锚固钉在混凝土侧壁面上的安装深度为10-20厘米，且所述锚固钉安装间距为50-80厘米。