[实用新型]一种5-甲基异噁唑-3-甲酰肼捣碎装置

说明书

本实用新型公开了一种5‑甲基异噁唑‑3‑甲酰肼捣碎装置，包括装置本体和捣碎机构，限位转盘将在下料管的管口处对固体原料出料进行限位，当出料口跟随限位转盘转到下料管的下端时，固体原料将通过出料口排出，当出料口跟随限位转盘转到远离下料管的一侧时，固体原料将被限位转盘隔挡无法下料，当半圆齿轮一侧的齿牙与连接齿板一侧的凸齿发生啮合时，连接齿板将被半圆齿轮带动进行下降，连接齿板下降时其下端的捣碎板与破碎齿将对盛料仓内的固体物料进行捣碎，当半圆齿轮一侧的凸齿脱离连接齿板时，连接齿板将被上端的伸缩连杆和缓冲弹簧进行回弹，使连接齿板可以进行上升，设置的挡板可以对其进行防护，防止捣碎的颗粒飞溅到盛料仓的外侧。

技术领域

本实用新型涉及医药化学技术领域，具体为一种5-甲基异噁唑-3-甲酰肼捣碎装置。

背景技术

5-甲基异噁唑-3-甲酰肼是以乙酰乙酸乙酯为起始原料，经缩合、环合、水解得到5-甲基-4-异噁唑甲酸，再与氯化亚砜、水合肼反应得5-甲基-4-异噁唑甲酰肼，并研究了温度、原料配比和加料顺序等对合成的影响。

然而甲基异噁唑-3-甲酰肼在加工时，一些固体原料需要进行捣碎，市面上大多数都是通过人工手动进行捣碎，不仅费时费力，且不容易控制下料的量，容易造成固体原料在捣碎的过程中溢出或向外飞溅，使整体的防护性、工作效率和实用性不理想。

针对上述提出的问题，为提高捣碎装置的防护性、工作效率和实用性。为此，提出了一种5-甲基异噁唑-3-甲酰肼捣碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5-甲基异噁唑-3-甲酰肼捣碎装置，提高了捣碎装置的防护性、工作效率和实用性，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5-甲基异噁唑-3-甲酰肼捣碎装置，包括装置本体和捣碎机构，捣碎机构安装在装置本体的内腔，所述装置本体包括机身、进料口、储料斗、下料管和限位组件，机身的顶端安装有进料口，进料口的下端安装有储料斗，且储料斗位于机身的内腔上端，储料斗的下端安装有下料管，下料管的下端设置有限位组件，且限位组件位于机身内腔的下端一侧；

所述捣碎机构包括横板、驱动组件、升降组件、盛料仓、挡板和缓冲组件，机身的内腔远离限位组件的一侧安装有横板，横板的上端安装有驱动组件，机身内腔的中间安装有升降组件，且升降组件位于驱动组件与限位组件的中间，升降组件的下端安装有盛料仓，且盛料仓位于机身的内腔底端，盛料仓的两侧安装有挡板，驱动组件与横板的下端安装有缓冲组件，且缓冲组件位于升降组件远离限位组件的一侧。

进一步地，所述限位组件包括驱动电机、转轴、转杆和限位转盘，机身的内腔底端安装有驱动电机，且驱动电机位于盛料仓的一侧，驱动电机的上端安装有转轴，转轴的上端安装有转杆，转杆的上端安装有限位转盘，且转杆通过限位转盘的中间进行贯穿。

进一步地，所述限位转盘包括中心轴和出料口，限位转盘的中间上端安装有中心轴，且转杆的顶端通过中心轴进行贯穿，限位转盘的一侧表面开设有出料口，且出料口与下料管的底端活动连接。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、半圆齿轮、从动轮和皮带条，横板的上端一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动轮，伺服电机的一侧安装有半圆齿轮，且半圆齿轮位于横板远离机身内壁的一侧，半圆齿轮的中间安装有从动轮，主动轮与从动轮的表面中间安装有皮带条。

进一步地，所述升降组件包括固定柱、伸缩连杆、缓冲弹簧和连接齿板，机身的内腔顶端安装有固定柱，固定柱的内腔安装有伸缩连杆，且伸缩连杆通过固定柱的底端进行贯穿，伸缩连杆的表面安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于固定柱的内腔，伸缩连杆的下端安装有连接齿板。

进一步地，所述连接齿板包括凸齿、捣碎板和破碎齿，连接齿板的一侧表面安装有凸齿，且凸齿与半圆齿轮相啮合，连接齿板远离伸缩连杆的一端安装有捣碎板，且捣碎板与盛料仓的内腔活动连接，捣碎板的下端表面安装有破碎齿。