[实用新型]真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具

权利要求书

1.一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，包括本体，其特征在于：所述本体绕一中心轴转动连接，所述本体内设有多个模腔(1)，多个所述模腔(1)结构相同，任一一个所述模腔(1)在绕中心轴转动后与另一个模腔(1)重合，所述模腔(1)内固定有木皮层(2)，所述木皮层(2)在不同的模腔(1)所处的工位上进行不同的加工工序。

2.根据权利要求1所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述本体内设有两个模腔(1)，两个所述模腔(1)结构相同，一个所述模腔(1)在绕中心轴转动180度后与另一个模腔(1)重合，所述木皮层(2)的一侧用于塑料(3)的注塑成型，所述木皮层(2)的另一侧用于聚氨酯(4)的浇注成型，所述本体包括用于塑料(3)注塑成型的第一工位(5)和用于聚氨酯(4)浇注成型的第二工位(6)，所述模腔(1)在第一工位(5)进行注塑后，绕中心轴转动180度抵达第二工位(6)，所述第二工位(6)的一端设有用于加聚氨酯(4)的加酯器(7)，所述加酯器(7)与第二工位(6)可拆解连接。

3.根据权利要求2所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述中心轴为水平轴，第二工位(6)设于第一工位(5)的上方，所述模腔(1)呈倾斜设置，所述加酯器(7)设于第二工位(6)靠近第一工位(5)的一端。

4.根据权利要求3所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)与水平面之间形成的夹角呈20度。

5.根据权利要求2-4任一所述真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述第二工位(6)的另一端设有排气缸(8)，所述排气缸(8)与第二工位(6)可拆解连接。

6.根据权利要求1所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)的内周壁上设有脱模涂层。

7.根据权利要求1所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：两个模腔(1)分别设于两个成型模具(14)中，两个成型模具(14)设于一个定位模具(9)中，所述定位模具(9)包括前模(9.1)和后模(9.2)，所述前模(9.1)与后模(9.2)的连接处设有导向组件(10)。

8.根据权利要求7所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述定位模呈四棱柱形，所述导向组件(10)包括四组相配合以实现导向安装的导向凸块(10.1)和导向凹槽(10.2)，四组所述导向凸块(10.1)与导向凹槽(10.2)分别设于定位模的四条棱上，所述导向凸块(10.1)与导向凹槽(10.2)的连接处通过导向斜面相抵。

9.根据权利要求1所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述模腔(1)用于注塑的一侧设有多个片状的注塑腔(11)，每个所述注塑腔(11)的一侧设有成型棒(12)，所述成型棒(12)的轴线设有出气管道(12.3)。

10.根据权利要求9所述的真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，其特征在于：所述成型棒(12)与注塑腔(11)相连的一端设有连接面(12.1)，所述连接面(12.1)与注塑腔(11)的平面共面连接，所述成型棒(12)的另一端设有防转块(12.2)，成型棒(12)的另一端设有固定组件(13)，所述固定组件(13)上设有防转槽，所述防转块(12.2)固定连接在防转槽内。