[实用新型]新型烟气处理系统

说明书

一种新型烟气处理系统，该新型烟气处理系统包括：脱硫前烟道；脱硫反应装置，脱硫反应装置包括有脱硫处理烟道；第一脱硫剂喷入装置，第一脱硫剂喷入装置设置于脱硫反应装置上，用于向脱硫处理烟道内喷入脱硫灰；第二脱硫剂喷入装置，第二脱硫剂喷入装置设置于脱硫反应装置上，用于向脱硫处理烟道内喷入脱硫剂，沿烟气在脱硫处理烟道内的流动方向，第二脱硫剂喷入装置设置于第一脱硫剂喷入装置的后方；以及除尘脱硝装置。本实用新型可实现一体化脱硫除尘脱硝，从而最大程度地节省前期投资以及后期的运行成本，同时简化烟气系统构成，从而节约占地，缩小占地面积，提升产品技术竞争力。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型烟气处理系统。

背景技术

随着社会的发展，非电行业发展迅速，在工业快速发展的同时，对于环境的污染也逐渐加剧，为了保护环境，国家不断出台越来越严苛的超低排放要求。为了适应超低排放的要求，除尘技术和脱硝技术已经成为了非电行业重点开发和推广应用的技术项目。

目前，除尘技术主要通过除尘滤袋产品来实现。在脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，它是一种在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性的将NOx还原为N₂和H₂O的方法。在工程项目工艺流程上，除尘装置与脱硝装置往往采用直接串联的形式连接，造成整个工艺流程系统占地面积大的问题，并且，其投资、运行成本也非常高。针对这种情况，近几年烟气净化领域陆续推出了除尘脱硝一体化技术的初步应用方案，其总体分为两类：除尘脱硝一体化布袋技术和陶瓷纤维滤管技术，这两种技术各有优缺点，并在实际的使用过程中也暴露出了一些问题。

例如，在除尘脱硝一体化布袋技术中，其往往采用多层除尘滤袋设计，分为外层、中层和内层，外层为除尘层，中层为支撑层，内层为催化层，含有V₂O₅-WO₃/TiO₂的脱硝催化剂被附着并分散在催化层中，通过针刺形式将三层滤料固定在一起，形成针刺毡滤料。虽然这种设计有利于提高脱硝催化剂附着的牢固程度和分散均匀性，但是一体化功能性滤料的除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致，当脱硝功能难以满足需要时，往往除尘效率依旧良好，而此时为了兼顾脱硝效率则不得不更换除尘滤袋，从而造成了一体化功能性滤料在除尘功能上的剩余浪费。另外，由于一体化功能性滤料采用的是常规滤料，而常规滤料在使用寿命方面仍难以满足大流速、高粉尘的工况条件，在滤料的耐磨性、韧性及强度方面仍有很大的改进空间。其次，除尘脱硝一体化布袋在使用三至五年后，一体化功能性滤料会由于寿命到期需要集中报废，从而产生大量含脱硝催化剂的废弃除尘滤袋，一方面属于危废，处理困难，另一方面其中含有高价值的V、W、Ti金属元素，若无法回收，会造成严重的资源浪费。

另外，在烟气处理工程中，如果配备有脱硫装置，那么脱硫装置与除尘、脱硝装置采用串联方式连接到一起，这种脱硫+除尘+脱硝的串联组合方式，会进一步增加烟气处理系统的占地面积，使得烟气处理系统整体的复杂程度增加。

实用新型内容

综上所述，针对现有烟气处理系统所存在的不足，例如占地面积大、系统组成结构复杂等问题，如何提供一种集成程度高，同时对烟气脱硫、除尘、脱硝效果显著的烟气处理系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烟气处理系统，该新型烟气处理系统包括：

脱硫前烟道，与上游烟气产生装置连接，用于输送待处理的烟气；

脱硫反应装置，所述脱硫反应装置包括有脱硫处理烟道，所述脱硫处理烟道的一端为入口端，所述脱硫处理烟道的另一端为出口端，所述入口端用于与所述脱硫前烟道对接，所述出口端用于烟气的输出；

第一脱硫剂喷入装置，所述第一脱硫剂喷入装置设置于所述脱硫反应装置上，用于向所述脱硫处理烟道内喷入脱硫灰；