[实用新型]一种生物质气化洗焦废水处理装置有效
申请号: | 202022841748.8 | 申请日: | 2020-12-01 |
公开(公告)号: | CN214360846U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 曲毅;郝进伟;丁宇;杨宏旺;徐慧荟;刘雪;张华巍;王兆选;张培杨;谢辉;李守伟;于海深;常安;金田宗;康琦;李鹏;梁春花;柳晓明;马吉飞;牟玉明;裴俊玲;任国杰;杨建成;宋晓琳;孙国剑;王翠辉;吴晓峰;刘丽;肖洪钢;武伟;臧岐山;张广为;张来君;赵伟龙;张林;杨小明;朱恩祖;王强;张德亮;郑勇 | 申请(专利权)人: | 毅康科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/34 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 杨乐 |
地址: | 264006 山东省烟台市经*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 气化 废水处理 装置 | ||
本实用新型涉及生物质气化技术领域,特别涉及一种生物质气化洗焦废水处理装置,包括:搅拌单元、磁搅拌单元、水处理单元和集油单元,搅拌单元与磁搅拌单元之间设置有下水机构。搅拌单元对废水絮、破乳处理;磁搅拌单元对絮凝沉淀物进行处理;水处理单元对磁搅拌单元过滤的废水进行厌氧、缺氧、好氧处理,最后排出再利用;集油单元对磁搅拌单元过滤出的焦油进行刮取集中并回炉处理;以此实现对油水的充分分离,分别对油和水进行处理,实现了不外排、水回用、油回炉的过程,节能环保,占地面积小,节约成本。
技术领域
本实用新型涉及生物质气化技术领域,特别涉及一种生物质气化洗焦废水处理装置。
背景技术
生物质原料在气化过程中除了生成CO、CH4、H2等可燃气体外,还含有其他有害杂质,如焦油、H2S、NH3、HCN和灰分等。生物质气化炉中产生的焦油不仅降低了可燃气体的气化效率,造成了能源的严重浪费,焦油在低温下凝结成液体,容易和水、炭粒等结合在一起,堵塞输气管道、卡住阀门等危害。目前,应用较多的焦油处理的方法是水洗法,水洗法产生大量的二次污染焦油废水。
焦油废水水质复杂,不但含有高浓度的氨氮、氰化物、固体颗粒等污染物外,还有酚、吲哚、萘、吡啶等多种多环、稠环芳烃有机物,烷烃类有机物和胶质,污染物浓度高、毒性大,是典型的难处理工业废水。传统的焦油废水的处理方法主要有重力分离、过滤网或者过滤膜吸附的方法,但这些方法的油类去除率仅为20~30wt.%,处理效果较差,难以满足要求,水体中仍然存在大量的焦油类物质,焦油类物质未处理干净的水体进入生化系统处理,也会影响处理效果,将直接导致处理后的水体无法达到国家水质标准要求。
专利CN109678295A描述了一种环保型焦油废水处理方法,其特征在于,向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油将油水分离,油层缩聚后再聚合,生成沥青;水层加入乙酸酸化后经微生物处理、沉降、吸附,达标排放。此方法可实现固体物的再利用,使排放水质达到国家工业水污染物排放标准;专利CN105540919A描述了一种焦油废水的处理方法,利用化学药剂,主要包括:破乳剂、4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3 -丁烯-2-酮、羟丙基双三甲基二碘化铵、水杨苷、正丁基锂、柠檬酸铵、齐墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、纳米二氧化钛、多元羧酸盐、藻阮酸钠、乙醇钠、三氯化铝,此实用新型提供的方法,能同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用,其用量小,除油率高,适用于高浓度焦油污水处理;专利CN110117114A描述了一种焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,将焦油废水泵入调节池,在送至混凝气浮系统进行絮凝,絮凝后浮渣脱水处理。废水经过生化系统、精密过滤系统、电催化氧化以及超声系统,进入砂滤、碳滤送入超滤系统,滤液进入DTRO反渗透系统,浓缩液进入调节池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服已知现有的焦油废水处理中存在的缺陷与不足,为此本实用新型提供了一种生物质气化洗焦废水处理其装置,能够对分离出的水和油,分别进行处理,节能环保,且减少了人工成本。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供了一种生物质气化洗焦废水处理装置,其包括:
搅拌单元,其包括通过外部电机驱动的双叶搅拌桨和分别通过管路及阀门与所述双叶搅拌桨连通的絮凝剂箱A、破乳剂箱B;所述搅拌单元还设置有进水口;
磁搅拌单元,位于所述搅拌单元的下方,其底部安装有磁搅拌机构;所述磁搅拌机构被配置成将絮凝沉淀物进行磁吸附并排出;
水处理单元,其依次设置有互相分隔连通的厌氧室、缺氧室和好氧室,所述好氧室上设置有排水口;和
集油单元,被配置成对二次焦油进行刮取集中并回炉处理;
所述搅拌单元与所述磁搅拌单元之间通过下水机构连通;所述厌氧室与所述磁搅拌单元通过亲水膜隔开;所述集油单元与所述磁搅拌单元通过疏水膜隔开。
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