[实用新型]一种具有自动检测功能的检具

说明书

本实用新型涉及一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，包括检测平台、定位支撑块、多个夹紧组件和多个检测组件；所述定位支撑块固定于所述检测平台上，所述定位支撑块的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面，以供支撑产品；多个所述夹紧组件沿产品周向布置，所述夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧气缸、横板、压头和限位块，所述支撑杆的底端与所述检测平台固定连接，所述支撑杆的顶端与所述接近开关连接，所述夹紧气缸和所述限位块均经由所述底座与所述检测平台固定连接，所述夹紧气缸的输出端与横板的一侧铰接；解决无法在规定时间内完成批量产品的所有孔位尺寸和位置度的检测的问题。

技术领域

本实用新型涉及热成型生产自动化检测技术领域，尤其涉及一种具有自动检测功能的检具。

背景技术

在热成型生产过程中，为了保证产品质量，避免不合格产品流出，需要对产品尺寸进行检测。传统检测方式使用人工进行检测，每个产品配置一台人工检测检具。检验员将被检产品放置上检具上，通过人工操作压头锁紧产品后，使用不同尺寸的检测销分别对不同位置的孔位进行逐个检测。

在连续生产过程中，仅要求首检、中检、末检对产品进行全孔位检测，然后采取抽样检测方式，对产品关键孔位进行抽检。然而，上述检测方式在一定程度上不能保证所有孔位的尺寸和位置度都能满足要求，会使不良品流出引起客户投诉和售后返修等工作，给企业带来不良影响和生产成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种具有自动检测功能的检具，用以解决无法在规定时间内完成批量产品的所有孔位尺寸和位置度的检测的问题。

本实用新型提供一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，包括检测平台、定位支撑块、多个夹紧组件和多个检测组件；所述定位支撑块固定于所述检测平台上，所述定位支撑块的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面，以供支撑产品；多个所述夹紧组件沿产品周向布置，所述夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧气缸、横板、压头和限位块，所述支撑杆的底端与所述检测平台固定连接，所述支撑杆的顶端与所述接近开关连接，所述夹紧气缸和所述限位块均经由所述底座与所述检测平台固定连接，所述夹紧气缸的输出端与横板的一侧铰接，所述横板的另一侧与所述压头连接，所述横板与所述限位块滑动铰接，所述压头与所述接近开关之间形成一大小可调的夹紧间隙，以供夹紧产品的侧壁，所述接近开关与所述夹紧气缸电连接；多个所述检测组件与产品的多个孔位一一对应，所述检测组件包括固定座、检测气缸和检测销，所述检测气缸经由所述固定座与所述检测平台固定连接，所述检测气缸的输出轴与所述检测销的一端固定连接，所述检测销的另一端垂直指向对应的孔位，所述接近开关与所述检测气缸电连接。

进一步的，所述夹紧组件的数量为四个，四个所述夹紧组件分别位于产品的两侧。

进一步的，所述定位支撑块的数量为多个，多个所述定位支撑块沿所述产品的长度方向依次设置，多个所述定位支撑块的顶部均具有一支撑面，不同的所述定位支撑块的支撑面与产品的底部表面的对应处相贴合。

进一步的，所述夹紧气缸的输出端沿竖直方向运动，所述横板沿水平方向延伸。

进一步的，所述夹紧组件还包括一调节螺钉，所述调节螺钉设置于所述横板上方，所述调节螺钉穿过所述横板与所述压头固定连接，所述调节螺钉与所述横板螺纹连接，以供调节压头与接近开关之间的距离。

进一步的，所述检测组件还包括一导向块，所述导向块上开设有通孔，所述检测销穿过所述通孔。

进一步的，所述检测气缸与所述固定座铰接、并通过螺钉固定所述检测气缸与所述固定座的相对位置。

进一步的，该检具还包括一控制组件，所述控制组件与所述接近开关、夹紧气缸和检测气缸电连接，以供驱动所述夹紧气缸和所述检测气缸。

进一步的，所述检测平台的底部还设置有一支架，所述支架的底部固定安装有万向轮。