[实用新型]一种硅锰电炉抱闸装置

说明书

一种硅锰电炉抱闸装置,设有闸瓦、抱闸座、碟簧、抱闸缸体、抱闸活塞、端封盖和双头螺杆，闸瓦连接抱闸座，抱闸座的中心设有安装孔，碟簧位于安装孔内，抱闸缸体的一端穿过碟簧，抱闸缸体的侧部形成有安装槽，抱闸活塞置于安装槽内部，抱闸活塞与安装槽的内壁之间设有密封机构；端封盖设置在抱闸缸体的外侧，端封盖覆盖安装槽，端封盖与抱闸活塞之间固定连接；双头螺杆连接端封盖的边缘。本技术方案摒弃传统的一体结构，抱闸缸体焊接后加工，节省铸钢材料，减少加工量，加工后保证使用功能；密封机构减少了使用过程中的漏油问题；安装时可调整双头螺杆使碟簧受力带动闸瓦抱紧电极；保证了闸瓦抱紧的及时稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种抱闸装置，具体涉及一种硅锰电炉抱闸装置。

背景技术

目前，硅锰电炉设备领域，通过抱闸油缸实现电极压放功能，抱闸油缸是电极压放的核心结构，硅锰电炉的电极压放系统利用抱闸油缸带动闸瓦抱紧和放松电极。现有抱闸结构，缸体是铸成一体的，机械加工量大，浪费材料，密封效果差，使用过程中容易出现漏油情况，无法有效实现电极压放。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种硅锰电炉抱闸装置，解决硅锰电炉正常开炉时电极损耗后补充电极无法有效压放问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅锰电炉抱闸装置，包括闸瓦、抱闸座、碟簧、抱闸缸体、抱闸活塞、端封盖和双头螺杆，所述闸瓦连接所述抱闸座，所述抱闸座的中心设有安装孔，所述碟簧位于所述安装孔内，所述抱闸缸体的一端穿过所述碟簧，抱闸缸体的侧部形成有安装槽，所述抱闸活塞置于所述安装槽内部，抱闸活塞与安装槽的内壁之间设有密封机构；所述端封盖设置在所述抱闸缸体的外侧，端封盖覆盖所述安装槽，端封盖与所述抱闸活塞之间固定连接；所述双头螺杆连接所述端封盖的边缘。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述抱闸缸体的侧部设有液压孔，所述液压孔连通所述抱闸活塞。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述抱闸缸体的一端形成有伸展部，所述伸展部穿过所述碟簧并插入所述安装孔中。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述抱闸缸体与所述碟簧的接触位置形成限位槽，所述碟簧的一端置于所述限位槽。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述密封机构包括密封槽和密封圈，所述密封槽设置在所述抱闸活塞的外壁，所述密封圈置于所述密封槽中。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述双头螺杆连接有压紧螺母。

作为硅锰电炉抱闸装置的优选方案，所述端封盖与所述抱闸缸体的配合位置设有端封槽，所述抱闸缸体的边缘置于所述端封槽。

本实用新型设有闸瓦、抱闸座、碟簧、抱闸缸体、抱闸活塞、端封盖和双头螺杆，闸瓦连接抱闸座，抱闸座的中心设有安装孔，碟簧位于安装孔内，抱闸缸体的一端穿过碟簧，抱闸缸体的侧部形成有安装槽，抱闸活塞置于安装槽内部，抱闸活塞与安装槽的内壁之间设有密封机构；端封盖设置在抱闸缸体的外侧，端封盖覆盖安装槽，端封盖与抱闸活塞之间固定连接；双头螺杆连接端封盖的边缘。本技术方案摒弃传统的一体结构，抱闸缸体焊接后加工，节省铸钢材料，减少加工量，加工后保证使用功能；密封机构减少了使用过程中的漏油问题；安装时可调整双头螺杆使碟簧受力带动闸瓦抱紧电极；保证了闸瓦抱紧的及时稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。