[实用新型]一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构

说明书

本实用新型公开了一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构，包括炉体和设置于炉体中的马弗管，炉体中设置有支撑马弗管的座砖，座砖上设置有凹腔，马弗管放置于凹腔中，且凹腔的表面设置有减小与马弗管接触摩擦力的耐热毡，炉体的内侧墙上自上至下设置有上区电阻带、中区电阻带、下区电阻带，上区电阻带避开马弗管的正侧面且位于马弗管的侧上方，中区电阻带、下区电阻带避开马弗管的正侧面且位于马弗管的侧下方。上述结构通过座砖及上面的耐热毡，改善了马弗管变形、下沉现象，另外重新布局电阻带的位置和距离，保证热辐射效果的同时解决了马弗管侧面过早烧损报废的问题，提高了马弗管使用寿命，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及钢带退火装备技术领域，尤其涉及一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构。

背景技术

冷轧钢带生产制造工艺过程需要对钢带半成品、成品进行再结晶退火热处理，通常采用带马弗管的连续光亮退火机组来完成对钢带的热处理加工。根据工艺的要求，钢带通过连续光亮退火炉机组时马弗管的加热温度约在1100～1500摄氏度，马弗管长期在高温状态下加热使用，寿命较短，大约在12个月左右，有时甚至不到12个月就出现严重变形、下沉弯曲，截面从圆形变成扁形，出现马弗管侧面烧损变形、剥落情形，甚至烧穿出现孔洞，导致马弗管报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构，改善马弗管变形下沉情况，并解决马弗管的侧面热损变形严重、使用寿命短、报废率高的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构，其包括炉体和设置于炉体中的马弗管，炉体中设置有支撑马弗管的座砖，座砖上设置有凹腔，马弗管放置于凹腔中，且凹腔的表面设置有减小与马弗管接触摩擦力的耐热毡，炉体的内侧墙上自上至下设置有上区电阻带、中区电阻带、下区电阻带，上区电阻带避开马弗管的正侧面且位于马弗管的侧上方，中区电阻带、下区电阻带避开马弗管的正侧面且位于马弗管的侧下方。

特别地，马弗管的正侧面距离炉体内侧墙的距离为300mm。

特别地，炉体内沿马弗管的排布方向每间隔1000mm设置一个座砖。

特别地，耐热毡的厚度为50mm。

特别地，耐热毡采用硅酸铝纤维毡。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构通过座砖及上面的耐热毡，提高了马弗管支撑性和伸缩顺畅性，从而改善了马弗管变形、下沉现象，另外分析马弗管侧面烧损严重的原因，重新布局电阻带的位置和距离，保证热辐射效果的同时解决了马弗管侧面过早烧损报废的问题，提高了马弗管使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种连续光亮退火炉防马弗管热烧损变形结构，其包括炉体1和设置于炉体1中的马弗管2。

炉体1中设置有支撑马弗管2的座砖3，设计炉体1内沿马弗管2的排布方向每间隔1000mm设置一个座砖3，有效支撑马弗管2，使其在高温下不会下沉。

座砖3上设置有凹腔，马弗管2放置于凹腔中，且凹腔的表面设置有减小与马弗管2接触摩擦力的耐热毡4。此处的耐热毡4采用硅酸铝纤维毡，厚度优选为50mm，以便减小马弗管2热胀冷缩时与座砖3之间摩擦力，顺畅伸长缩短移动而不致于受阻变形下沉变扁。