[实用新型]一种超细碳酸钙生产用自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧分别设置有进水管和第一进料管，所述进水管的顶端通过管类接头与出液管连接，所述出液管设置在第一箱体的底部，且出液管的底端贯穿第一安装板表面中心位置上的第一通孔，所述第一箱体安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述第一箱体的内部顶端一侧设置有液位传感器，所述第一箱体的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端通过管类接头与自来水管连接。本实用新型使用操作方便，降低了劳动量，提高了生产效果，降低了生产成本，可以进行自动配料，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及超细碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种超细碳酸钙生产用自动配料装置。

背景技术

目前，由于超细碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。湿法超细碳酸钙生产过程中，需要将碳酸钙粉体与水配置成浆料进行混合，传统的配浆工艺是采用人工称量一定质量的粉体与一定质量的水进行配料，这样的工艺劳动生产率低，生产强度大，影响了生产产量，增加了企业成本，因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧分别设置有进水管和第一进料管，所述进水管的顶端通过管类接头与出液管连接，所述出液管设置在第一箱体的底部，且出液管的底端贯穿第一安装板表面中心位置上的第一通孔，所述第一箱体安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述第一箱体的内部顶端一侧设置有液位传感器，所述第一箱体的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端通过管类接头与自来水管连接，所述第一进料管的顶端通过管类接头与第二出料管连接，所述第二出料管设置在第二箱体的底部，且第二出料管的底端贯穿第二安装板表面中心位置上的第三通孔，所述第二箱体的底部两侧均安装有重量传感器，且重量传感器安装在第二安装板的上表面两侧，所述第二箱体的顶部设置有第二进料管，所述壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过壳体顶部中心位置上的第二通孔并通过联轴器与旋转轴连接，且旋转轴位于壳体的内部，所述旋转轴的外壁上设置有搅拌杆，所述壳体的底部中心位置设置有第一出料管，所述壳体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，所述第二安装板的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述壳体的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱。

优选的，所述第一箱体、第二箱体和壳体的内部底端两侧分别设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板。

优选的，所述进液管、出液管、第二进料管、第二出料管和第一出料管上均设置有电磁阀。

优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。

优选的，所述液位传感器和重量传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀、减速电机和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述壳体由外壳、隔音层和内壳组合而成，且外壳、隔音层和内壳从外到内依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：