[实用新型]内置自动送料双端面车床

说明书

本实用新型提供了一种内置自动送料双端面车床，包括中央设置有双端主轴的机床主体，双端主轴的两侧设置有安装在机床主体上的左十字滑台和右十字滑台，其中左十字滑台上安装有左刀架，右十字滑台上安装有右刀架；机床主体最右端设置有主轴下料机以及与主轴下料机对接的对接出料机；机床主体最左端设置有主轴送料机以及与主轴送料机对接的对接送料机。本实用新型采用了双端面主轴同轴加工，达到了零件的同轴性一致性，采用了左进右出的送料方式，节省加工时间。

技术领域

本实用新型涉及金属切削领域，具体是一种内置自动送料双端面车床。

背景技术

现有技术中支重轮一般采用普通数控机床单面加工，通过人工的方式解决加工问题。还有一种采用双端面机床，通过交换模式机械手或机器人双爪来实现其加工过程。

第一种人力资源使用太高，耗时。第二种工艺，其加工的方案投资量大，设备在使用加工时零件的交换时间过长，导致加工节拍不理想。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种内置自动送料双端面车床，采用了双端面主轴同轴加工，达到了零件的同轴性一致性，采用了左进右出的送料方式，节省加工时间和上下料时间。

本实用新型包括中央设置有双端主轴的机床主体，双端主轴的两侧设置有安装在机床主体上的左十字滑台和右十字滑台，其中左十字滑台上安装有左刀架，右十字滑台上安装有右刀架；机床主体最右端设置有主轴下料机以及与主轴下料机对接的对接出料机；机床主体最左端设置有主轴送料机以及与主轴送料机对接的对接送料机。

进一步改进，所述的对接送料机将机外的零件送入主轴送料机，主轴送料机将零件送入主轴，主轴下料机将零件取出主轴，对接出料机将主轴下料机的零件传递出机外。

进一步改进，所述的对接送料机中零件传送方向与对接出料机相反。

本实用新型有益效果在于：

1、由于采用了双端面主轴同轴加工，达到了零件的同轴性一致性，节省加工时间。

2、本工艺采用了左进右出的送料方式，解决了原有技术工艺的靠人工上下料和左进左出的上下料的方式，解决了其耗时问题。从上下料的左进右出的方式和左进左出的方式的工艺对比，节省了先取成品，退出后再送毛胚的的等待和交换时间，因而缩短了整个加工节拍，整个过程只有原有的上下料过程的1/3时间，因此整个工艺过程省时省力省能源这个工艺打破了传统观念，节约了投资，产能提高了一倍多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型如图1所示，包括中央设置有双端主轴2的机床主体1，双端主轴的两侧设置有安装在机床主体上的左十字滑台6和右十字滑台5，其中左十字滑台6上安装有左刀架4，右十字滑台5上安装有右刀架3；机床主体最右端设置有主轴下料机7以及与主轴下料机7对接的对接出料机8；机床主体最左端设置有主轴送料机9以及与主轴送料机9对接的对接送料机10。

进一步改进，所述的对接送料机将机外的零件送入主轴送料机，主轴送料机将零件送入主轴，主轴下料机将零件取出主轴，对接出料机将主轴下料机的零件传递出机外。

进一步改进，所述的对接送料机中零件传送方向与对接出料机相反。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。