[实用新型]全自动切管机

说明书

全自动切管机，包括旋切机和导料架，旋切机一端设置上管口，旋切机另一端设置旋切机头，旋切机头出口工作台一侧安装两条滑轨，一个滑台在滑轨上前后移动，滑台前端安装抛光杆，导料架靠近旋切机一端设置若干支撑架，每个支撑架中部安装转轮，每个支撑架一侧安装一根导料杆，导料杆通过前部的转轴与导料架一侧相连，导料杆下方的导料架上安装一个顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与导料杆相连，导料架左右两边分别安装一条滑轨，一个滑动小车通过左右两个滑座在滑轨上移动，导料架端部的电机通过传动带拉动滑动小车移动。本实用新型采用单头旋切机，并在旋切出口处设置可自动导料机构，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动切管机。

背景技术

随着钢结构应用的日益普及及扩大，钢结构用钢管需要根据使用场所长度要求进行切割，目前管材切割设备大多采用双头切割机，双头切割机上料麻烦，而且切割长度调节过程费时费力，切割完成后还需要人工将管材移出工位，劳动强度大，速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动切管机，以解决现有技术存在的管材切割导料费时费力，速度慢和效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动切管机，包括旋切机和导料架，旋切机一端设置上管口，旋切机另一端设置旋切机头，旋切机头出口工作台一侧安装两条滑轨，一个滑台在滑轨上前后移动，滑台前端安装抛光杆，导料架靠近旋切机一端设置若干支撑架，每个支撑架中部安装转轮，每个支撑架一侧安装一根导料杆，导料杆通过前部的转轴与导料架一侧相连，导料杆下方的导料架上安装一个顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与导料杆相连，导料架左右两边分别安装一条滑轨，一个滑动小车通过左右两个滑座在滑轨上移动，导料架端部的电机通过传动带拉动滑动小车移动，滑动小车前端安装推杆。

上述旋切机头上方连接一个升降气缸，升降气缸的活塞杆底部与一个横移气缸相连，横移气缸的活塞杆末端设置挡块，当旋切机头停止工作后，升降气缸带动横移气缸下降，然后将挡块横向移动至旋切机头处，便于管材与旋切机头脱离。

本实用新型的工作原理是，管材首先通过上管口进入旋切机内部，启动旋切机，管材由旋切机头伸出置于导料架的支撑架转轮上，根据切割长度要求管材伸出设定好的长度后，电机通过传动带拉动滑动小车移动，滑动小车前端的推杆顶在管材外端，旋切机头对管材进行切割，切割完毕后，升降气缸带动横移气缸下降，然后横移气缸带动挡块横向挡在旋切机头处，切割后的管材完全落至支撑架转轮上，顶升气缸的活塞杆顶起导料杆，导料杆将切割好的管材托起导出，最后工作台一侧的滑台沿着滑轨前进，滑台前端的抛光杆靠近管材切口处，随着管材的快速旋转从而完成对切口的抛光打磨，打磨后进行下一次切割作业。

本实用新型采用单头旋切机，并在旋切出口处设置可自动导料机构，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1旋切机、2导料架、3上管口、4旋切机头、5滑台、6抛光杆、7滑轨、8工作台、9升降气缸、10横移气缸、11挡块、12支撑架、13转轮、14滑轨、15滑动小车、16滑座、17电机、18传动带、19推杆、20导料杆、21顶升气缸、22转轴。

具体实施方式