[实用新型]手持式管道内壁除锈工具

说明书

本实用新型公开了一种手持式管道内壁除锈工具，包括数个钢丝刷、转动体、螺旋弹簧联轴器、驱动电机、第一空心接杆、第二空心接杆、数个钢丝刷径向调节机构、压缩空气输送机构和吸尘器连接软管，数个钢丝刷径向均布，转动体一端通过螺旋弹簧联轴器与驱动电机轴一端连接，驱动电机另一端与第一空心接杆和第二空心接杆依次连接。钢丝刷径向调节机构包括钢丝刷的刷柄、刷柄筒和拉簧，刷柄筒与钢丝刷的刷柄下端配合构成气缸。本实用新型可一次完成钢丝刷所在区域的管道内壁圆周面的磨削除锈，明显提高了管道内壁的除锈质量，大大提高了除锈工效，有效地改善了作业场所的空气环境，保护了现场操作工的健康。

技术领域

本实用新型涉及一种钢制管道内壁除锈专用工具，特别涉及一种用于直径 d≥60mm长度≤2000mm的直管或仅有一次折弯的弯管内壁除锈的专用工具，属于五金工具技术领域。

背景技术

无缝钢管或焊接钢管作为最为常见的钢材被广泛的应用于机械、建筑和化工等各个工业领域。钢管按制管材质可分为：碳素钢管、合金钢管和不锈钢管等，其中未经防腐蚀处理过的碳素钢管和部分合金钢管裸露于空气中2-3天就会锈蚀，用于管道的无缝钢管安装前需要进行除锈处理。目前钢管除锈的主要方法是物理除锈和化学除锈，物理除锈主要包括专用电动工具或气动工具打磨除锈和喷(抛)射除锈。化学除锈主要为酸洗除锈。

油管、水管和压缩空气输送管的管道内壁除锈等级一般为Sa2－Sa3，现有的采用电动工具或气动工具对工业管道内壁打磨除锈的方法如下：操作工手持的电动工具或气动工具驱动其端部的钢丝刷或砂轮高速旋转，对管道内壁分区域进行局部打磨除锈，在钢丝刷或砂轮绕管道中心转动一周时才能完成管道内壁横断面的一段区域除锈。采用这种除锈工具和方法管道内壁的除锈质量无法达到均匀一致，且分区域逐步进行管道内壁除锈效率低、劳动强度大。使用时产生大量的粉尘污染环境，严重影响操作工的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手持式管道内壁除锈工具，高效地祛除管道内壁的锈蚀或其他杂质。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种手持式管道内壁除锈工具，包括数个钢丝刷、转动体、螺旋弹簧联轴器、驱动电机、第一空心接杆、第二空心接杆、数个钢丝刷径向调节机构、压缩空气输送机构和吸尘器连接软管，数个钢丝刷径向均布，钢丝刷的钢丝刷头纵向顶部呈圆弧形，转动体一端通过螺旋弹簧联轴器与驱动电机轴一端连接，驱动电机另一端与第一空心接杆和第二空心接杆依次连接；所述钢丝刷径向调节机构包括钢丝刷的刷柄、刷柄筒和拉簧，钢丝刷的刷托中心向下延伸出刷柄，转动体中部均布数个向外垂直延伸出的刷柄筒，刷柄筒的阶梯通孔靠近刷托处为方孔，另一端为圆孔，所述刷柄筒与钢丝刷的刷柄下端配合构成气缸；刷柄下端的柱塞伸进刷柄筒下端的圆孔中，并被嵌入圆孔的孔壁中的O型密封圈密封；拉簧一端钩挂在刷柄一端端头的挂环上，拉簧另一端钩挂在弹簧支撑螺栓中部上，所述弹簧支撑螺栓横穿过刷柄筒根部，并固定在刷柄筒根部上；压缩空气输送机构的气道与刷柄筒的阶梯通孔相通；吸尘器连接软管一端与第二空心接杆一端相连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，压缩空气输送机构包括转动体气道、连接软管、驱动电机轴、驱动电机轴接管和压缩空气软管，所述驱动电机轴为空心轴，转动体气道包括转动体轴向盲孔和数个横孔，所述转动体轴向盲孔分别与均布在转动体同一横截面的对应横孔一端相通，横孔另一端分别与对应的刷柄筒内的圆孔相连；转动体一端延伸出阶梯轴，连接软管一端的管接头固定在阶梯轴一端上，连接软管另一端的管接头穿过螺旋弹簧联轴器与驱动电机轴一端相连；驱动电机轴另一端与驱动电机轴接管一端相连，驱动电机轴接管另一端横穿出通过旋转密封支撑机构与压缩空气软管接头相连，压缩空气软管另一端横穿出第二空心接杆后通向压缩空气气罐。

进一步的，所述刷柄筒阶梯通孔的方孔横截面积大于作为气缸筒内孔的圆孔横截面积，刷柄靠近刷托一端的正方体与方孔间隙配合，刷柄背离刷托一端的柱塞外圆与圆孔间隙配合。