[实用新型]一种微发泡注射料筒

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体指一种微发泡注射料筒，包括料筒、伸缩装置、螺杆和用于驱动螺杆旋转的动力装置，所述动力装置与伸缩装置以固定方式连接，料筒固定安装在伸缩装置上，螺杆在料筒内往复运动，螺杆包括加料熔融段、均质段和挤出段，所述螺杆内部设置有气道，气道在加料熔融段贯通至均质段的中部结束，且均质段圆周表面设置有若干与气道相通的微孔；解决的技术问题是：超临界流体在熔融料中混合不均匀，造成发泡有大有小。

技术领域：

本发明涉及注塑机技术领域，具体指一种微发泡注射料筒。

背景技术：

微发泡在注塑制品成型工艺中应用的越来越广泛，因其可以降低原料使用量，带有微孔的制品韧性好，对锁模压力降低了要求等优势，现各种轻量化的产品都在应用注塑微发泡工艺；微发泡成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微发泡成型在第一阶段将超临界流体（CO2或N2)溶解到热融胶中形成单相溶体，并在一定的恒定压力下保持下来，传统的微发泡注塑料筒是在料筒外部特定位置加注超临界流体，易出现混合不均匀，且发泡效果和制件质量较差的问题。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车维修专用升降塔，解决的技术问题是：超临界流体在熔融料中混合不均匀，造成发泡有大有小。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种微发泡注射料筒，包括料筒、伸缩装置、螺杆和用于驱动螺杆旋转的动力装置，所述动力装置与伸缩装置以固定方式连接，料筒固定安装在伸缩装置上，螺杆在料筒内往复运动，螺杆包括加料熔融段、均质段和挤出段，所述螺杆内部设置有气道，气道在加料熔融段贯通至均质段的中部结束，且均质段圆周表面设置有若干与气道相通的微孔。

进一步地，所述微孔直径为0.5-2毫米。

进一步地，所述微孔直径为0.5毫米。

进一步地，所述加料熔融段与均质段插接设置，在插接位置且贴近加料熔融段处设置有密封环A，还设置有与密封环A配合的止逆环A。

进一步地，所述均质段与挤出段插接设置，在插接位置且贴近均质段处设置有密封环B，还设置有与密封环B配合的止逆环B。

进一步地，所述伸缩装置包括固定支架及对称设置的液压油缸，所述液压油缸的输出轴与动力装置固定连接。

进一步地，所述动力装置包括马达、推力座和顶轴，所述马达与推力座以固定方式连接，马达为顶轴在推力座内转动提供动力，所述顶轴与螺杆固定连接，顶轴上设置有L型的气孔，气孔一端与气道相连，气孔与气道连接处设置有内嵌在螺杆上的密封垫；气孔另一端设置在顶轴的表面，且气孔两侧、推力座与顶轴之间设置有密封圈；所述推力座与气孔相对应的位置设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，在螺杆中心位置加注将超临界流体，并通过微孔进一步细化后加入熔融料中，再经过螺杆端部的混炼头，使将超临界流体和熔融原料混合均匀，不受螺杆运动对塑化过程产生影响。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型料筒和螺杆爆炸结构示意图；

图3是本实用新型动力装置立体结构示意图。

图中：1、料筒，2、伸缩装置，3、螺杆，31、加料熔融段，32、均质段，33、挤出段，4、动力装置，41、马达，42、推力座，43、顶轴，431、气孔，5、气道，6、微孔，7、密封环A，8、止逆环A，9、密封环B，10、止逆环B，11、密封垫，12、密封圈，13、通孔。

具体实施方式：