[实用新型]一种抑菌防垢耐高温型铝塑复合管

说明书

本实用新型涉及一种抑菌防垢耐高温型铝塑复合管，其特征在于，管材内层为具有抑菌防垢功能的改性耐高温聚烯烃材料，第二层为耐高温热熔胶，第三层为中间层铝合金，第四层为耐高温热熔胶，第五层为耐高温聚烯烃材料；管材内层包含抑菌防垢改性材料，抑菌防垢改性材料为纳米抗菌母粒和防结垢母粒；防结垢母粒的原料为聚四氟乙烯细粉，硅氧烷共聚物以及硅酮粉。本申请选用聚四氟乙烯细粉、硅酮粉的一种或多种作为防结垢材料，引入到管材内层，降低了管材内壁的粗糙度，减少了水垢的附着。

【技术领域】

本实用新型涉及管材技术领域，具体的说，是一种抑菌防垢耐高温型铝塑复合管。

【背景技术】

近年来，随着国民经济的大幅度提升，人们的生活水平也有了很大的提高，特别是在冬季取暖设备的选择上，很多人选择了制热效率高、舒适并且健康的散热片。由于输送流体温度较高(70℃以上)，散热片管道需要有良好的耐高温性与耐压性能。市面上的散热片管道多采用Ⅱ代耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、无规共聚聚丙烯(PP-R)或聚丁烯树脂(PB)等材料制成。但是，这些管材在使用几个采暖季后，常发现管道的内壁出现明显结垢现象，导致系统的换热效率降低，严重影响采暖效果。采暖管内壁结垢原因主要有两个因素：一是管材的内表面粗糙度大，导致水垢易于附着，并随着管道使用时间延长，管内流通面积不断变小，水流量逐渐减少；二是管材没有自洁和杀灭细菌功能，水源的污染、自来水厂的落后过滤工艺及其管网的陈旧，使得所用的管材内壁成为细菌滋长地，出现结垢现象。如不及时清洗结垢的采暖管道，会造成管路堵塞，不仅降低了采暖体验，增加了能耗，还会造成极大的安全隐患。为了有效减少管道内壁结垢，需要降低管材内表面的粗糙度，管道内壁越光滑，使得水垢越难附着。另外，如果管道具有杀灭细菌或抑制细菌生长功能，则会延缓结垢时间，从而延长管道的清洗周期。本实用新型旨在从以上两方面因素减少结垢的产生。

铝塑复合管是目前市面上较为流行的一种热水输送管材，质轻、耐用，中间铝合金层可100％阻隔光与氧气渗透，杜绝了微生物和藻类植物的滋生，相比纯塑料管，耐压性能和耐老化性能有了大幅提高。传统铝塑复合管，由于内外层基体树脂为聚乙烯材质，其耐热性较差，管材热熔胶粘接处受热容易出现分层，因此无法应用在散热片管道上，更多地应用于低温的热水地面辐射采暖系统。本实用新型旨在同时提高铝塑复合管的内外层基体材料与热熔胶的耐高温性，以扩展管材在高温散热片管道领域的应用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抑菌防垢耐高温型铝塑复合管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抑菌防垢耐高温型铝塑复合管，第一层为管材内层，管材内层为具有抑菌防垢功能的改性耐高温聚烯烃材料，第二层为耐高温热熔胶，第三层为中间层铝合金，第四层为耐高温热熔胶，第五层为耐高温聚烯烃材料；管材内层包含抑菌防垢改性材料，抑菌防垢改性材料为纳米抗菌母粒和防结垢母粒；防结垢母粒的原料为聚四氟乙烯细粉，硅氧烷共聚物以及硅酮粉。

内层树脂中引入抑菌防垢改性材料，可实现自洁、防结垢的效果；同时，内、外层塑料基体采用Ⅱ代PE-RT、PE-X、PP-R或PB的一种，并且热熔胶采用耐高温热熔胶，进一步提高了管材整体的耐高温性能。

所述的管材内层的抑菌防垢改性材料为纳米抗菌母粒和防结垢母粒。

纳米抗菌母粒的制备方法，将抗菌剂添加到基体树脂材料中，进行混合后造粒而得。

抗菌剂为纳米铜粉，纳米银，铜或锌离子中的一种或者几种混合。

所述纳米铜粉的粒径为100～500纳米，

抗菌剂在管材内层中的质量分数为0.1～5％。

所述的防结垢母粒的制备方法，将聚四氟乙烯细粉，硅氧烷共聚物，硅酮粉添加到基体树脂材料中，进行混合后造粒而得。

选用聚四氟乙烯细粉的粒径为0.5～5μm。