[实用新型]一种新型全自动海绵发泡生产线

说明书

本实用新型涉及海绵生产技术领域，尤其是一种新型全自动海绵发泡生产线，包括机架、设置于机架左端的物料混合注射装置(2)和设置于机架中间的加热发泡箱，所述加热发泡箱的底部设有侧链板和底链板，所述侧链板的外壁设有隔离带，所述加热发泡箱的两侧外壁分别焊接清理箱和两个安装板，该新型全自动海绵发泡生产线使用可持续使用隔离带代替一次性薄膜防止海绵附着在侧链板上，避免薄膜污染，更环保，而且隔离带无需经常更换安装使用更方便，可以通过清理箱和清理刷板对隔离带上的残留海绵进行清理和收集，便于残留海绵的回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，尤其涉及一种新型全自动海绵发泡生产线。

背景技术

全自动海绵发泡生产线是一种能连续不断的自动完成海绵的发泡生产的生产线。全自动海绵发泡生产线需要在侧链板表面设置薄膜，防止海绵残留在侧链板上影响后续海绵的发泡生产。但现有的全自动海绵发泡生产线的薄膜为一次性用品，不但后续不好分离残留海绵和薄膜，不够环保，而且还需要在工作前更换和安装薄膜，使用不便且不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不够环保的缺点，而提出的一种新型全自动海绵发泡生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型全自动海绵发泡生产线，包括机架、设置于机架左端的物料混合注射装置和设置于机架中间的热发泡箱，所述加热发泡箱的底部设有侧链板和底链板，所述侧链板的外壁设有隔离带，所述加热发泡箱的两侧外壁分别焊接清理箱和两个安装板，所述两个安装板之间转动设置滚筒，所述滚筒的外壁抵接隔离带所述清理箱的两侧开设有隔离带通道，所述清理箱的内部设有清理刷板，所述隔离带贯穿隔离带通道和清理刷板。

优选的，所述清理箱的底部滑动设置收集盒，所述收集盒贯穿清理箱的前板，所述收集盒的前端面设有把手。

优选的，所述底链板的下方设有传送带，所述传送带的机架上安装有切割装置。

本实用新型提出的一种新型全自动海绵发泡生产线，有益效果在于：该新型全自动海绵发泡生产线使用可持续使用隔离带代替一次性薄膜防止海绵附着在侧链板上，避免薄膜污染，更环保，而且隔离带无需经常更换安装使用更方便，可以通过清理箱和清理刷板对隔离带上的残留海绵进行清理和收集，便于残留海绵的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型全自动海绵发泡生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型全自动海绵发泡生产线的清理箱内部结构示意图。

图中：1机架、2物料混合注射装置、3加热发泡箱、4隔离带、5安装板、6滚筒、7侧链板、8底链板、9切割装置、10传送带、11清理箱、12收集盒、13把手、14清理刷板、15隔离带通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型全自动海绵发泡生产线，包括机架1、设置于机架1左端的物料混合注射装置2和设置于机架1中间的加热发泡箱3，加热发泡箱3的底部设有侧链板7和底链板8，侧链板7的外壁设有隔离带4，加热发泡箱3的两侧外壁分别焊接清理箱11和两个安装板5，两个安装板5之间转动设置滚筒6，滚筒6的外壁抵接隔离带4清理箱11的两侧开设有隔离带通道15，清理箱11的内部设有清理刷板14，隔离带4贯穿隔离带通道15和清理刷板14，清理箱11的底部滑动设置收集盒12，收集盒12贯穿清理箱11的前板，收集盒12的前端面设有把手13，底链板8的下方设有传送带10，传送带10的机架上安装有切割装置9。