[实用新型]飞剪剪切机构装配用工装

说明书

本实用新型提供一种飞剪剪切机构装配用工装，包括：上曲柄偏心轴、下曲柄偏心轴、上定位胎、下定位胎、止动螺栓、挡块、上剪刃模具和下剪刃模具；上定位胎安装在上曲柄偏心轴的销轴端，找正对齐并保证上曲柄偏心轴的销轴端轴心置于最低点；四组挡块焊接在箱体上，用来固定输出轴；剪刃模具安装在上定位胎后，转动调整上定位胎，保证上剪刃模具处于最低点；下定位胎装入下曲柄偏心轴的销轴端，找正对齐并保证下定位胎与下曲柄偏心轴的销轴同心，下剪刃模具安装在下定位胎后；微调下曲柄偏心轴，使其销轴端轴心处于最高点；然后拆除上定位胎连同上剪刃模具，拆除下定位胎连同下剪刃模具；整个剪切机构装配完成后，拆除八组挡块。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业用轧钢生产线飞剪技术领域，具体而言，尤其涉及一种曲柄连杆式飞剪的剪切机构装配用工装及其操作方法。

背景技术

飞剪是棒线材、型钢生产线上的关键设备，剪切机构作为其核心部件，常采用曲柄连杆式结构：上、下剪刃分别安装在与曲柄偏心轴和连杆相铰接的上、下剪臂上，且通过连杆构成一对四连杆机构。上、下剪刃在电机的驱动下，按照一定的曲线轨迹做相对的回转运动，当上、下两剪刃与轧件相遇时，即对轧件进行切头、切尾及事故碎断。

因剪切机构的装配精度直接影响轧件剪切的成品质量，故剪切机构装配质量和装配精度成为制约轧件成品的重要因素。而实际装配时，存在以下关键难点：

1、上、下输出轴的锥套外锥面与曲柄偏心轴内锥孔之间配合精度高，对装配质量和装配过程要求高。

2、曲柄偏心轴带动曲柄连杆机构回旋摆动，上、下剪刃随摆动一圈啮合一次，完成剪切过程，曲柄偏心轴的定位及固定尤为重要，成为影响装配质量的关键难点。

3、剪切机构采用曲柄连杆结构，铰点多且运动轨迹颇为复杂，上、下剪臂的装配好坏直接影响上、下剪刃的重叠量和剪刃侧隙，成为制约飞剪装配的又一技术难题。

基于背景技术中提到的剪切机构锥套与曲柄偏心轴工序复杂、曲柄偏心轴安装定位、固定要求高以及剪刃装配重叠量和侧隙装配难度大等技术难题，亟需设计一种工装解决上述困难，提升剪切机构装配的效率和质量。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种飞剪剪切机构装配用工装及其操作方法。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种飞剪剪切机构装配用工装，包括：上曲柄偏心轴、下曲柄偏心轴、上定位胎、下定位胎、止动螺栓、挡块、上剪刃模具和下剪刃模具；

飞剪装置的剪切机构整体安装在飞剪的箱体上，剪切机构包括：剪切机构一和剪切机构二；

剪切机构一包括：固定端轴一、上连杆、上剪臂、上剪刃、轴套一、端盖一和上曲柄偏心轴；

剪切机构二包括：固定端轴二、下连杆、下剪臂、下剪刃、轴套二、端盖二和下曲柄偏心轴；

剪切机构一的固定端轴一与上连杆的铰点处装有轴套和轴承，可使上连杆沿该铰点转动；

上连杆与上剪臂的铰点处装有轴套和轴承，可使上连杆、上剪臂沿该铰点转动；

上曲柄偏心轴的一端加工成内锥套结构型式，另一端加工成销轴，两端为偏心结构型式，偏心距为S；其中内锥套一端穿过锥套一安装在上输出轴上；而销轴端套入轴套一后，穿过上剪臂的内孔后，压入端盖一，再用螺栓紧固；

上剪刃安装在上剪臂下端的凹槽内，凹槽内侧面与上剪刃侧面之间设置调整垫片，整体用螺栓、螺母和垫圈紧固；

剪切机构二与剪切机构一的结构型式和连接方式相同，且两组剪切机构相对于剪切线呈对称布置型式；

固定端轴一、上连杆、上剪臂、上曲柄偏心轴四部分构成一套曲柄连杆机构，上输出轴带动上剪臂绕着上曲柄偏心轴的内锥套端中心回转，带动上剪刃上下运动；