[实用新型]一种自动上胶折边机的折边装置

说明书

一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种自动上胶折边机的折边装置。

背景技术

自动上胶折边机是自动电子上胶和鞋面折边之组合，皮革通过该机器，沿边自动上胶折边，省去人工在上胶机上胶的工艺。

现有自动上胶折边机存在的问题是：皮料翻边添加胶水后，需要压块按压一下，压块力度控制不当，容易造成压痕，以及过分将胶水挤出。而且，在皮料的一道边折边完成后，需要旋转皮料，折下一道边，此时依靠工人经验旋转角度，出现转角处折边宽度不一致的情况，以及转角处出现褶皱。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种自动上胶折边机的折边装置。本实用新型的技术方案：一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。

采用上述技术方案，通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括铰接座、拨轮及旋转电机，所述铰接座与压块铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块向远离翻边导向座的一侧旋转，所述压块远离翻边导向座的末端设有接触块，所述拨轮位于接触块的下方，外周面上设有若干个与接触块撞击的拨块，所述旋转电机与拨轮联动配合，驱动压块向靠近翻边导向座的一侧旋转。

采用上述技术方案，压块在扭簧的作用下，呈常开状态，以在压制折边后迅速恢复，避免阻挡皮料的继续进给。而且，在拨快、拨轮的作用下，压块形成密集迅捷的往复点压动作，持续对折边进行压制。设置的扭簧还有一个作用在于，与拨快的力缓缓抵消，压块的点触折边的力度是逐渐削弱的，避免了最后压制过度，造成压痕。

本实用新型的进一步设置：所述压块朝向工作台的端面设有弧形倒角。

采用上述技术方案，因为压块是围绕铰链旋转的，设置的弧形倒角可以适应压块的轨迹与皮料贴合。

本实用新型的进一步设置：所述翻边导向座的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡板及升降气缸，所述工作台沿竖直方向设有与弧形挡板形状适配的升降槽，所述弧形挡板埋设于升降槽内做滑动配合，并与升降气缸联动配合。

采用上述技术方案，在完成一道边后，通过弧形挡板的抬升，工作台上出现引导皮料旋转路径的轨道，工人便可以沿着弧形挡板的轮廓，完成标准的旋转，使生产标准统一。

本实用新型的进一步设置：所述工作台对应过料槽道槽口一侧设有轮槽、进给轮及进给电机，该进给轮设置于轮槽内沿过料槽道方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。

采用上述技术方案，辅助皮料进给，避免手工速度快慢不一致导致的折边质量不一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的结构图2。